《钢筋施工过程中各种质量通病及防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工过程中各种质量通病及防治措施.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、钢筋施工过程中各种质量通病及防治措施钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎.漏扎现象较多。要求：1.网片绑扎铁丝要交换方向，呈八型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。钢筋位现象和问题：墙柱外伸钢筋移位。原因：1.模板固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎
2、不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。防治措施：1.在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑磴前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针又蜘墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。钢筋保护层露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因：保护层垫块垫得太稀或脱落，
3、钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：1.垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架夕M则时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。2、钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距80Omm左右垫块。钢筋连接接头同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头
4、过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因：1.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。防治措施：1.弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、接头面积允许百分率：(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3LI)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%o(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于5
5、00mmo纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%,受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%o2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋电渣压力焊连接现象和问题：电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。防治措施：轴线偏移：校直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。弯折:校直钢筋端部,注意安装和扶持上部钢筋,避免焊后过快卸夹具，及时修理或更换夹具。咬边：减小焊接电流，
6、缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合：增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均：钢筋断面力求平整，装填焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加融化量。气孔：按规定要求焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤：钢筋到点部位除尽铁锈，尽量加紧钢筋。焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）：L四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmo2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头的弯折角不得大于40o4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。备注：电渣压力焊适用于柱、墙、
7、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。钢筋搭接现象和问题：钢筋焊接搭接长度不够原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1.纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。(1)、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。(2)、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mmo受压钢筋搭接长度不应小于200mmo(3)、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。(4)、在绑扎街头的搭接长
8、度范围内，应绑扎三点。2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为5d,搭接单面焊长度为IOdo钢筋锚固现象和问题：钢筋锚固长度不够。原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时,可采用弯折形式。钢筋骨架绑扎1.结构梁钢筋骨架变形。原因：1）、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2）、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3）、浇筑混凝土前检查不到位。防治措施：1）、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。2）、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作
9、用影响。2.结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。原因：1）、技术交底不清楚。2）、绑扎点不牢固。防治措施：1）、加强技术交底和检查力度。2）、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3）、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。4）、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mmo结构预留洞口钢筋加固结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。原因：1.技术交底不清楚。2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。3、检查验收不到位。防治措施：1、施工前进行技术交底。2、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。3、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mmo
