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1、工厂预制混凝土构件质量管理标准1范围本标准规定了工厂预制混凝土构件的术语和定义、质量体系、质量要求、质量控制、检查与验收。本标准适合于工厂预先生产制作的构成装配式混凝土建筑的结构构件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合
2、金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T14902预拌混凝土GB/T18046用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB50010混凝土结构设计规范GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50666混凝土结构工程施工规
3、范GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准JGJ19冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术规程5质量要求5.1 一般规定工厂预制混凝土构件质量除应符合本标准的规定外，尚应符合相应的现行的国家标准的要求。5.2 混凝土5.2.1 混凝土原材料质量应分别符合GBl75、JGJ52、JGJ63的规定。5.2.2 水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅
4、酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥。5.2.3 细骨料宜选用中砂，粗骨料级配宜采用连续粒级。5.2.4 外加剂应符合GB8076、GB50119的规定，粉煤灰应符合GB/T1596的规定，矿渣粉应符合GB/T18046的规定。5.2.5 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30o5.2.6 预制构件的混凝土配合比应符合设计要求和JGJ55的有关规定。混凝土的配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。5.2.7 混凝土的强度等级必须符合设计要求。5.3 钢材5.3.1 预制构件采用的钢
5、材的种类及规格应符合设计要求。5.3.2 热轧光圆钢筋应符合GB1499.1的规定。5.3.3 热轧带肋钢筋应符合GB1499.2的规定。5.3.4 钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。5.3.5 预应力钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223.GB/T5224、JGJ19和JGJ95的规定。5.3.6 吊钩、吊环以及预埋钢板应采用未经冷加工的Q235钢材制作。吊装用的螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。5.3.7 焊条应符合GB/T5U7或GB/T5118的规定。焊条型号应与钢材性能相匹配。5.3.8 钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂证明书和进厂试验报告单
6、。5.4 其他材料5.4.1 连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标应符合JG/T398的规定。5.4.2 钢筋连接用套筒灌浆料应符合JG/T408的规定。5.4.3 套筒灌浆连接接头应符合JGJ355规定。5.4.4 机械连接套筒应符合JG/T163的规定。5.4.5 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料性能应符合GB/T50448的规定。5.4.6 夹心外墙的保温材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.4.7 拉结件可选用纤维增强塑料或不锈钢材料，其力学性能、保温性能和耐腐蚀性能均应满足设计要求和国家现行有关标准的规定。5.4.8 预制混凝土构件脱模、翻转、安装、临
7、时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修和设备管线安装，应根据工艺要求设置预埋件。5.4.9 预埋件的材料、品种应按照构件制作图纸要求进行制作，并准确定位。安装预埋件的防腐防锈应符合GB50046的规定。5410门窗框的品种、规格、性能、连接方式等应符合设计要求。5411当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面豉。5.5 预制构件551预制构件的质量应符合设计要求和本标准、国家现行有关标准的规定。预制构件结构性能检验应符合GB50204的有关规定。553预制构件实测强度设计要求和国家现行标准的规定。554预制构件的钢筋保护层厚度应符合设计要求和国家现行标准的规定。5.5.1 预制构件外观质量不
8、应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。外观质量缺陷对预制构件结构性能和使用功能影响的严重程度按表555确定。表5.5.5预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣硫松混凝土中局部不密实构件主:要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从
9、混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用的裂缝接位陷连部缺构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掠角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等XX混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷表陷外缺构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的XX混凝土构件有外衣缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷556预制构件的尺寸偏差应符合表5.5.6的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计的要求。表5.5.6预制
10、构件的尺寸允许偏差要求项目尺寸允许偏差（mm）长度板、梁、柱12m5212m且V18m1018m20墙+4宽度、高（厚）度板、梁、柱截面尺寸5墙的高度、厚度3表面平整度板、梁、柱、墙内表面5墙外表面3侧向弯曲板、梁、柱/750且W20墙/100O且20翘曲板/750墙/1000对角线差板10墙5挠曲变形梁、板设计起拱10梁、板下垂0预留孔中心线位置5孔尺寸5预留洞中心线位置10XX尺寸、深度10门窗口中心线位置5宽度、高度+3预埋件预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋螺栓、预埋套筒中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,
11、-5线管、电盒、木破、吊环与构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0,-10预留插筋中心线位置3外露长度5键槽中心线位置5长度、宽度、深度5桁架钢筋高度+5,0注：/为构件最长边的长度，单位为：mm。预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。5.5.8 预制构件的键槽数量和位置应符合设计要求。预制构件饰面砖施工质量应符合设计要求和JGJ126的有关规定。5.5.10 夹心外墙的内外叶墙之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。5.5.11 预制构件应有标识。有条件的工厂宜埋置无线射频芯片标识。6.6.6 工
12、厂应记录并保存混凝土配合比设计资料、混凝土配合比统计、验证和优化资料等。6.6.7 工厂应根据设计文件的要求，按照混凝土配合比设计组织生产。混凝土配合比应由技术部门签发,并应有专人设定和复核，同时应做好设定和复核记录。6.6.8 需要时，在经过试验并保证混凝土质量的前提下，按照混凝土配合比调整的要求，可以对混凝土配合比进行适当的调整。混凝土配合比的调整应依据充分、方法正确，并应保存调整依据和调整情况说明。6.6.9 混凝土用原材料的品种、规格和质量等应符合有关标准规定的混凝土配合比设计要求。6.6.10 混凝土生产设备和计量设备等应符合有关标准规定和生产要求，计量准确，维护良好，运行可靠。计量
13、设备应符合有关标准规定进行计量检定或校准。6.6.11 计量设备在检定或校准周期内应按照下列规定进行静态计量核查：a）正常情况下，每季度不得少于一次；b）停产一个月以上（含一个月），重新生产前；c）生产XX量混凝土前；d）混凝土生产出现异常情况时。静态计量核查的加荷值宜与实际生产相当。加荷应分级进行，分级数量不得少于五级。当静态计量核查结果与计量检定或校准有较大误差时，应找出原因。需要时，应委托计量检定或校准机构重新进行计量检定或校准。6.6.12 每个工作班生产前应对混凝土生产设备和计量设备等进行必要的检查。6.6.13 混凝土搅拌时间应符合配合比设计要求及有关标准的规定。6.6.14 生产
14、过程中应检查和控制原材料的计量误差，计量误差应符合有关标准规定。6.6.15 工厂应记录并保存混凝土配合比通知单、生产过程中的调整记录、生产前对混凝土生产设备和计量设备的检查资料、混凝土计量误差检查记录和生产过程的计量记录。6.7预制构件成型和养护671预制构件成型和养护工艺参数应与生产的预制构件类型和特点相适应。6.7.2 预制构件成型和养护设备应符合有关标准规定和工艺要求，维护良好，运行可靠。应依据设计制作图进行预制构件的制作，并应根据预制构件的型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，确定质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。6
15、.7.4 预制构件生产前应对各关键工序进行技术交底,并对生产工人进行专业技术操作技能的岗位培训I。6.7.5混凝土的运送应符合有关标准规定。混凝土运送容器不得漏浆，内壁应光滑平整，并宜有覆盖设施。混凝土的运送频率应能保证混凝土浇筑的连续性。6.7.6 构件成型前应对混凝土拌和物和易性、含气量、稠度等进行检测，并取样制作混凝土强度试件。混凝土拌和物稠度和强度等应按照国家现行有关标准规定组批、取样和检测。混凝土强度试件的制作数量应满足构件起吊强度、出厂强度和标准强度等需要。对预应力混凝土构件，还应制作用于检测预应力张拉和放张时混凝土强度的试件。用于构件预应力张拉或放张、起吊和出池运送前检测的混凝土强度试件,其成型方法和养护条件应
