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1、商业（二期）大堂高大模板施工方案编制：审核：审批：ZG建筑一局（集团）有限公司商业（二期）项目经理部2013年4月目录一、编制依据3二、工程概况32 .1工程简介33 .2首层大堂支模概况34 .3本工程的高大模板支撑体系特点4三、施工布署45 .1施工准备46 .3现场劳动力与进场计划57 .4技术准备68 .5机具准备69 .6材料准备及要求6四、施工方法84.1 模板体系设计84.2 顶板、梁模板安装154.3 注意事项164.4 模板支撑架搭设与拆除174.5 模板支撑架的使用及拆除184.6 高大架混凝土浇筑20五、模板质量管理措施215.1 模板支撑架搭设质量要求215.2 模板施
2、工质量要求235.3 模板工程质量控制程序235.4 模板安装质量标准235.5 加工质量控制235.6 模板安装的允许偏差及检验方法245. 7质量控制注意点24六、安全文明施工管理256. 1安全管理规定256.2 高大模板支撑架专项安全管理266.3 模板施工应急预案306.4 模板支撑架监测336.5 环境保护规定36一、编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)1.2 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl302011)1.5
3、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJl662008)1.6 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)1.7 混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.9 建筑施工手册(第五版)2.0关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文2.10 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文2.11 商业二期施工图纸及施工组织设计二、工程概况2.12 程简介序号项目内容1工程名称商业二期2工程地址沈阳市皇姑区昆山西路与塔湾街交接处3建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司4
4、设计单位香港华艺设计顾问(深圳)有限公司5监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司6施工单位ZG建筑一局(集团)有限公司7质量目标达到GJ质量验收规范合格标准2.2首层大堂支模概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2(X)987号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KNm或集中线荷载大于20KNm的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案为模板工程后续方案，主要针对首层大堂局部梁、板高大模板工程设计。现明确具体区域为：首层(标高-0.2Om至13.9Om)1(Ll-3)Ll-6Ll-G-Ll-E轴与1(L2-3)L2-6L2-AL2-C轴两处大
5、堂顶板、梁、柱支撑。施工区域的结构形式区域板厚(mm)梁截面尺寸(mm)柱截面尺寸(mm)层高(m)支撑体系(1(Ll-3)Ll-6Ll-G-Ll-EZ与1(L2-3)L2-6L2-AL2-C轴)两处120200600300x700、4007004008001300110014.1碗扣式脚手架根据楼层层高及梁截面相关特征，对本工程典型梁板支撑处进行计算，并绘制高大架模板支撑平面布置图及剖面图，现场施工严格按照图示布点进行施工，计算时选取典型的几个截面进行计算。2. 3本工程的高大模板支撑体系特点1、区域面积约为500球；2、梁截面尺寸较大，最大截面为400X800mm；3、本工程支撑高度较大，
6、高度为13.98m；4、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。为确保本工程的施工质量和施工安全，特编制本方案，用于指导现场高支模施工。现场施工时应严格按照本方案进行。现场高支模脚手架搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后方可进行高支模的施工。三、施工布署3. 1施工准备1、人员准备总包管理层人员总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。序号总包负责人职位职责1潘凯综合管理现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。2唐旭升技术协调现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学
7、习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。施工技术保障和协调。3王文超生产经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。4王捷物资部经理负责模板材料物资供应保障。5刘建春安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。6王玉龙质量总监现场模板质量监控。7张明工程部经理负责现场的施工管理。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:序号项目部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2物资部负责模板施工时的物资供应与进场3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4工程部全面
8、负责模板施工现场管理、放线校核与材料进场计划5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障3.3现场劳动力与进场计划单体工程工种人数备注首层大堂木工50模板制作、安装力工20物料配合架子工20支撑架支设架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。3.4技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批,细化修改后组织高大
9、模板专家论证，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）。由分包队伍管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、质量部和安全部参加。脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、
10、准确、完整。3.5机具准备序号名称数量（台）备注1平刨2模板制作2压刨4模板制作3圆盘锯4模板制作3.6材料准备及要求本工程高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、碗扣立杆、拉杆、安全网等材料进场均须按照GJ现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1、扣件式钢管架构配件材料要求1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GBT700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6m
11、m的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格为：Lom.5m,2m,2.5m,3m,3.5m,4m,6m。2、扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管其材质性能应符合现行GJ标准碳素结构钢GBT700中的Q235A级普通钢管的要求。2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准可锻铸铁件GB9440中KTH330
12、-08及一般工程用铸造碳钢件GBl1352中ZG270-500的规定。3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准一般工程用铸造碳钢件6811352中26230-450的规定。4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行GJ标准碳素结构钢）GBT700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mmX3.5mm,钢管壁厚应不小于3.5mm。6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于IlOmmo7）设
13、在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mmo4、多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。5、木方木方包括50mmX100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。6、安全网采用经GJ指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P3X6m的锦纶阻燃型编织安全网，网眼直径不大于IOCm。7、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于25
14、Omm的落叶松板，其材质应符合现行GJ标准木结构设计规范（GB5OOO5-2OO3）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疳的木板。8、可调式U型托可调U型托撑支托班厚度不应小于6mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。四、施工方法4. 1模板体系设计1、顶板模板支撑体系大堂层高为14.1m,支撑体系搭设高度为13.980m,竖向支撑使用碗扣支撑体系，碗扣架立杆设计为:L=1.8+1.81.8+1.8+1.81.5+1.5+1.5=13.50m,立杆间距900mm*900mm,顶端第一、二、三、四道碗扣横杆步距依次为900mm、1200mm、900mm,其余横杆步距1200mm,碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于15Omm。支撑架上端设置一道纵横向48钢管横杆来保证立杆从最顶端横杆伸出至模板支撑点自由端控制在300mm长度，支架底层纵、横向横杆作为扫地杆，
