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1、L编制依据22 .工程概况及工程量23 .项目进度计划24 .施工准备及条件24.1. 施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划24.2. 施工环境的要求35 .施工方法及工艺要求35.1. GIS基础核查和基础划线35.2. 设备开箱验收及附件清点35.3. GIS安装45.4. 抽真空55.5. 检漏（定性检漏和定量检测漏）要求年漏气量为1%。65.6. GIS安装检测66 .作业质量标准67 .作业安全措施77.1. 本项作业一般安全措施77.2. 本项作业重大危害（附风险因素识别、评价记录表）77.3. 本项作业重大危害控制措施（附不可接受清单）78 .环境管理措施88.1. 一般环境
2、保护措施88.2. 本项作业重大环境因素（附环境因素辨识、评价记录表）88.3. 作业重大环境因素控制措施（附重要环境因素清单）8220kV屋内配电装置安装施工方案1.编制依据泰安泰山高压开关有限公司设备安装说明书江苏思源赫兹互感器有限公司设备安装说明书DLT 796-2012DL 5009. 3-2013GB5014720102016 版DL/T 5161. 17-2018GB50150-2016（2016年版）GB501692016西安神电电器有限公司设备安装说明书风力发电场安全规程电力建设安全工作规程第3部分：变电站电力建设安全工作规程DL5009.1-2014电气装置安装工程高压电气施
3、工及验收规范国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定电气装置安装工程质量检验及评定规程电气装置安装工程电气设备交接试验标准工程建设标准强制性条文电力工程部分电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20122 .工程概况及工程量本工程为XXX风电项目220kV屋内配电装置安装工程,升压站220kV采用单母线接线,1回220kV出线，主要实物工程量：22OkVGlS出线间隔1组，220VGIS主变进线间隔1组，220kVGISPT间隔1组，避雷器3支，电压互感器1支，GIS就地汇控柜3面，钢芯铝绞线100米。3 .项目进度计划施
4、工进度计划：2020年08月25口至2020年09月15日4 .施工准备及条件4.1 .施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划技术员1名，技工2名，辅助技工3名。汽车吊25T一台、100T一台；水平仪一套；切割机一台；电焊机一台；台钻一台；直尺、角尺、卷尺、撬杠、滚杠、倒链、水平尺、铅坠、圆铿、焊把、焊帽、锯弓、IoOOV摇表、250Ov摇表等常用电工工具若干。技术员负责全面技术工作，技工负责带领辅助技工施工。所有电工必须持有效的上岗操作证。要求上述设备、机具完好，仪表在使用有效期内。4.2 ,施工环境的要求（一）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。（二）建筑施工设施
5、拆除，场地杂物清理干净，道路畅通。预埋件和预留孔洞应符合设计要求。（三）对施工的现场进行清理、合理规划布置，材料、设备堆放，机具布置必须符合文明施工要求。5 .施工方法及工艺要求本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽的内容可参阅有关厂家资料和规程。5.1 .GIS基础核查和基础划线在GIS设备基础区，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度都在Imm以下，并经复查确定，监理认可。基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。5.1.1. 基础核查
6、GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：每个间隔基础预埋件水平最高和最低差不超过2mm,所有尺寸最大允许偏差为3mm；条形基础不均匀沉降5mm；如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制在误差范围内。5.1.2. 基础划线基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。5.2 .设备开箱验收及附件清点5.2.1设备开箱检验GIS设备运抵现场后，应检查以下项目：（一）包装应无残损。（二）所有元件、附件、备件及专用工具齐全
7、，无损伤变形及锈蚀。（三）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。（四）有氮气的运输单元，其压力值应符合产品的技术规定。（五）出厂文件及技术资料应齐全。5. 2.2散件清点、保管GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详细登记。开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放，分类清晰，标识正确，以利安装。5.3. GIS安装在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，应先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。5. 3.1GIS主体元件安装（一）基准间隔就位以主母线运输单元为最先就位设备，按照厂家提供的装箱清单及其设计处人员说明，将单元包装箱开箱后吊入220kVGI
8、S安装地点，再进行拼装。 为减少安装累积误差，确定主变进线为就位基准间隔，其它间隔应从主变进线间隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶等工器具，将所有间隔主母线单元初步就位。 采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高二基准间隔主母线装配实际中心尺寸+基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心标高误差Imnu 采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差2mm0 采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。（二）其它间隔对接 将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。 对主母线罐体通风送氧，罐内作业时，用氧气浓度表测定含氧浓度为18%以上方可进入。 仔细清理
9、好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动等异常。 采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇、无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、无尘。 采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。 检测主母线对接触头尺寸，保证插入深度383mm. 采用水平仪、铅锤、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心位置偏差2uno 采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连接螺栓。 采用同样方式固定对接间隔。测量主母线回路电阻，实测值应小于L2倍规定值。11按照上述方式，安装其余间隔。（三）母线伸缩节安装伸缩节按功能分为安装调整用和温度补偿用两种。安装调整用伸缩节，主要用于吸收因安装基础不平或安装孔距起
10、差造成的误差。温度补偿用伸缩节，主要用于因热胀冷缩、振动或其它外力作用而引起的管道和设备的小量位移。具体安装调整方法必须依照厂家安装使用说明的要求进行。5.3.2电压互感器、进出线套管安装电压互感器及进出线套管应在各部分安装完成后进行安装。安装时要保证触头连接处可靠接触，安装前先装好内屏蔽罩及导电杆并将外均压环先套在套管上，套管上、下密封面按要求进行可靠处理。5.3.3附件安装配件安装包括各气室的SF6充气管道的安装、气动操作机构的空气管道安装、外壳接地及二次配线等。5.3.4安装工艺（）在各部分元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细擦洗盆式绝缘子表面及内部导体的表面，以保证
11、其连接的密封导体的可靠接触，并装上密封圈。（二）安装密封圈拆下密封面保护罩，检查密封存面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰损伤。如果是轻微损伤，用1000号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。（三）更换吸附剂吸附剂极易受潮，因此安装在GlS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，烘干温度为280,烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应放密闭干燥的容器内冷却至室温后立即装入GlS内，在空气中暴露时间不得超过60分钟。如果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超过4小时后
12、应重新处理，再放入。54抽真空在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序是：（一）抽真空可用SF6气体回收装置或真空泵，将专用充放气接头旋入装置的管路，首先开启真空泵，然后将接头旋入气室的自封接头上；抽真空要求压力小于133Pa后继续第5页共12页抽半小时；停止时要将管路从自封接头上旋下，然后再停止真空泵。抽真空时必须设专人监护，以防止真空泵突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故。（二）保持真空4小时后，真空检漏，如果4小时真空度上升1倍，属正常。（三）继续抽真空2小时后，向气室充注SF6气体，也可用气瓶经氧气减压器直到额定气压直接充注SF6气体0.5MPa为止
13、（20）。充注前，检查充气设备及管路应洁净，无水分，无油污，管路连接部分应无渗漏。充气前，用SF6气体冲管，新充入SF6气体水分含量应8mgg.1.5. 检漏（定性检漏和定量检测漏）要求年漏气量为1%。1.6. GIS安装检测GlS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发生独立位移。应尽量避免安装后的返工或返修，否则，将前功尽弃。因此，在安装过程中必须适时地对产品质量各安装质量进行检测。检测项目包括主回路电阻测量、漏气检测、微水检测及主回路交流耐压试验等。6 .作业质量标准（一）装配工作应在无风沙，无灰尘、空气相对湿度小于80%的条件下进行。安装时,工作人员保持个人清
14、洁，应穿戴干净的工作服和手套，非GIS安装班组工作人员不经允许不得随意进入安装现场。坚持每日安装前后清扫工作场地。（二）严格按照编号进行装配，不得随意混装，主母线筒、分支母线筒及导体的具体安装位置和相序，须经厂家现场代表确认无误后才能进行安装。（三）安装前应清除GIS所有元件表面在运输及贮存过程中存积的灰尘和水迹。（四）所有法兰面对接均应采用定位销，以保证法兰面不错位。（五）建立GIS装配作业登记制度，在每个GIS法兰对接面封闭前，工作人员须认真检查装配情况，并填写作业检查卡，经厂家确认无误后（关键部分必须经厂家签字认可），再进行封闭，以确保安装质量。（六）导体检查应仔细、全面。检查导体表面光
15、洁度，表面氧化部分应用白布抛光处理；表面有毛刺或尖角部位用600号以上细砂纸或什锦铿打磨、抛光。检查导体两端镀银部位是否有镀银层起泡，翻皮现象，施工中发现应及时报告，情况严重时将通知厂家，返厂处理。（七）GIS清洗要全面彻底，罐体内不允许有任何灰尘及金属粉末存在。尤其是安装或拆卸罐体内部螺栓时，要特别小心，因为紧固和松开螺栓时，可能产生金属异物，这些杂质落入罐内，十分危险，因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用“无毛纸”擦净。（八）为防止杂质进入气室内部，安装以前一定要用防尘塑料布盖住法兰孔。7 .作业安全措施7.1. ,本项作业一般安全措施（一）GIS吊装难度大，在吊装GIS设备时，必须核对起重机的额定吊重、物重的对应关系，吊装时要特别注意人员的站位和设备的安全落点，保证吊装万无一失，禁止盲目作业。吊装作业应由有操作许可证的起重工统一指挥。（二）GIS吊点位置的选择，必须征得厂家指导人员的认可。（三）GIS法兰对接时，装配人员和起重人员应配合默契，口令一致。对接速度不宜过快，不要求
