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1、工厂项目电气工程施工方案1干式变压器安装方案变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。a.施工流程施工准备一到货开箱检查、验收、基础预埋件（底座）一器身检查前准备一检查铁芯、器身一运输、就位一电气试验f交接验收b.变压器的装卸及运输1）运输线路、仓储变压器运输到施工现场，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放
2、置三根100Onml长。32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。2） 变压器安装变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车
3、箱内中央处），将变压器运至厂房安装问，再利用吊车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。3） 装卸作业4） 压器装卸时.，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。5） 压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。6） 利用机械牵引时.，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。7） 运输倾斜角不超过15。1） 变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。c.安装前的准备工作及安装要点1）准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。2）器身常规
4、检查:对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。3）现场运输就位用5吨吊车将待安装的变压器就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。d.安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。1）变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。2）对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。3）安装变压器上设备时应有人扶持。4）临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。2高（低）压配电装置
5、盘柜安装施工方案a.施工流程安装开始一技术交底f设备材料清点f底座制作f核查f盘柜安装就位-*盘柜标识及保护一验收。b.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.盘柜基础的安装2） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。3） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应
6、根据设计图纸校对其尺寸（与土建墙面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：lmmm.5mm全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;4） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。d.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求
7、。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：水平偏差：相邻两盘顶部V2mm盘面偏差：相邻两盘顶部Vlmm成列两盘顶部V5mm成列两盘顶部V5mm盘间接缝：V2mm垂直度：（每米）1.5mm3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。e.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母
8、线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。3就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳
9、索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸
10、安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于L5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm0成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于Imnio成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配
11、电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。4电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆管敷设流程：施工准备一审图、编制作业指导书一领料、弯制电缆管一配合土建预埋电缆管一质量检查f管口临时封堵一二次灌浆、预埋一结束。电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的L52倍
12、。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆
13、的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1） 电缆桥架施工流程：施工准备一审图、编制作业指导书一领料一立柱托臂焊接f
14、质量检查f电缆桥架安装f质量检查一结束。2） 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节：测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免安装过程中发生矛盾。 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。 电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接
15、。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1） 电缆敷设流程：施工准备一审图、编制敷设清单一电缆领用一通道检查一机械布置f施工准备f人员安排T电缆敷设f整理固定f校线配线f结束。2） 在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。3） 电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。4) 电缆敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前30040OnIm处，引接线及端子排15030OnIm处等，用电缆扎带固定。控制电缆不允许有中间接头，动力电
