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1、旋挖钻施工端承桩要点一、名词解释旋挖钻：旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。端承桩：端承桩主要靠桩端处地层的竖向抗力提供桩的垂直承载力的桩;或指轴向荷载只依靠桩端下岩层或坚实土层的抵抗力支承的桩。不考虑桩身侧面与土间的摩阻力作用。二、主要施工过程2、钢护筒制作及埋设护筒采用16mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m,上下口外围加焊加劲环。护筒采用长度不小于L5倍桩径，安装时钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压至标
2、高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测放的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3、钻迸成孔钻头选择土层双底捞砂钻斗：适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。嵌岩双底捞砂斗：适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。风化程度较高的较硬岩，如全、强风化
3、花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩（取芯概率高），以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。嵌岩螺旋钻头：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。平底钻头：用于清除孔底沉渣，保证桩底沉渣厚度满足相关规范要求。4、护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200-400mmo2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可
4、依靠导向架定位。3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。5胪筒高度宜高出地面0.3m或水面L02.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时应高出最高施工水位1.52.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋
5、置深度宜为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5mo7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。5、泥浆制备依据地质情况，采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设组合钢板箱式泥浆池（如下图），合计容积不小于单孔容积L2倍，安放在就近位置，移动时用25吨汽车吊配合板车进行转运。造浆后应试验检查浆体的全部性能指标，确保泥浆性能符合规范要求。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护
6、壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。6、二次清孔桩基钢筋笼下放后检查孔底沉渣厚度是否满足设计要求，如不满足应进行二次清孔，保证桩底沉渣厚度满足设计及规范要求。7、成孔质量检测端承桩成孔后，其入岩深度和孔底沉渣对桩基的承载力骑着决定性的作用，施工过程中应严格按照设计要求控制进入岩层的风化程度和嵌入长度，施工过程中钻机钻进时扭矩，应力有变化时，及时捞取渣样，判断岩性，端承桩桩底沉渣厚度一般不大于5cm,成孔后灌注之前应严格控制。8、导管下放及混凝土灌注：导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行
7、试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于IOCm.试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。灌注混凝土前需对混凝土导管及储料料斗洒水润湿，然后在关闭储料斗底口彳寺储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。灌注首批混凝土时，导管下下口至孔底的距离为0.3-0.5m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于IQm,混凝土应连续灌注。为保证导管埋入混凝土中的深度不小于IQm,除对储料斗要求外，在储料斗底门打开后，用容积不小于8m3混凝土罐车持续灌注，对混凝土在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m,导管到达定埋深后，逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度；灌注时为防止钢筋笼骨架上浮，初灌时宜降低灌注速度混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底部高于骨架底部2m以上后在恢复正常灌注速度；灌注的桩顶标高比设计标高高出Im左右，以保证柱顶混凝上强度,多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层；9、成桩检测桩基施工完成厚到达规定龄期时，对桩基的桩身完整性和单桩竖向承载力进行检测，当桩身完整性存在问题时，进行钻芯取样，判断桩基质量。
