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1、清水混凝土结构施工技术方案指导1清水混凝土的质标准清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致，具体要求如下：a.结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求。b.轴线通直、几何尺寸准确；c.棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直；d.表面平整、光滑、色泽一致；e.表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；f.表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；g.模板拼缝、施工缝留设有规律性、美观；h.板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。i.施工质量标准1）模板采用双面覆膜胶合板。2）混凝土要振捣密实，截面尺寸准确，结构表面要
2、平整光滑，无蜂窝麻面现象，接缝严密。3）埋件平整与碎表面平齐，防腐及时、美观。4）检查项目及质量标准：序号检查项目质量标准1中心线位移W5mm2截面尺寸偏差3mm3表面平整度3mm4全高垂直偏差WH1000mm且W30m5预埋件、预留孔中心线位移2mm6预埋件、预留孔水平高差2mm7预埋件与混凝土表面高低差lmm8预留孔洞位置IOmm9预埋件钢板连接板等位置3mm平面高度2mm螺栓锚筋等位置IOmm外露长度+10mm10预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差Imm顶标高偏差0+10mm垂直偏差（L螺拴长度）L450mm2模板工程a.为达到清水混凝土的效果
3、，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面光洁度。模板采用优质模板，且表面平整光滑，厚度均匀，规格准确，不吸水。b.优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，模板镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。c.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过计算，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。d.用于烟道支架的模板统一在木工车间内加工，然后运至现场组装。2.1配模步骤要求a.首先对烟道支架模板图进行二次分解设计，
4、明确需要配制模板的层段数量。b.明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。c.确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。d.根据所需大模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。e.组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1加以上，模板拼缝处，用刨子刮平。2.2 支架柱模板a.工艺流程拉或撑 安杆斜柱箍装模板 安柱标找层定墩抹平作位Il弹柱位舌线b.柱模板安装D安装柱模板时，通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。2)模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将
5、两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)为进一步提高烟道支架柱的美观，柱四角加装倒角线(PVC材料制作，r=25mm)。c.柱模板的加固1) 柱箍间距为300mm。外跨对拉螺栓为14圆钢，间距为60Omm。用6=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。2) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。斜撑与地面夹角宜为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3) 将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。2.3 支架梁模板a.在施工梁模板前,先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，
6、梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100XlOO(mmmm)木方，间距60Omllb本层木方子上铺100X100(mmmm)木方子，间距25Omnb两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑50Omn1。b.在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板，按招标文件要求严格控制模板周转次数，一般不超过2次。2.4 清水混凝土埋件制作、安装a.清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐，埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对
7、型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的90度角。b.钢板埋件要用切板机切割，角钢买件则可用无齿锯切割，并用砂轮机磨掉边角毛刺。c.加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。d.埋件的安装要根据施工图的要求,在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M13的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M12的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。2.5 模板安装检验批质置验收记录类别序号检查项目质量标准单
8、位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差20mm一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上口标高差20mm6预留洞口起拱度(L4m)应符合设计要求或应为全跨长的l%o3%o7预留孔(洞)、烟道口中心线10mm标高15mm截面尺寸015m
9、m8预埋铁牛中心偏差10mm9预埋暗桦中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度0-20mm3清水混凝土钢筋工程a.清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护,确保钢筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分，使用多年不流出锈迹。b.钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。c.混凝土保护层垫块间距600mm,位置准确不得漏加垫块，保证混凝土表面整体化，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。d.在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。e.钢筋
10、安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50OmnI范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢
11、尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3Ll长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：（D对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）对柱类构件，不宜大于50%。（3）当工程中确有必要增大接观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长
12、度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差+10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5nun钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移W20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏。10注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。4清水混凝土工程4.1 混凝土试配混凝土试配：在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场
13、实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。a.水泥：采用大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。b.砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量W3.0%,含泥块量1%,有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均VI%。进场后按批进行抽验。c.石子：由当地采购，颗粒级配525mm。含泥量Vl%,含泥块量V05%；针、片状颗粒含量W15%,有害的物质含量WL0%。石子强度不得小于30Nmm2,进场后按批进行抽验。d.水：使用现场提
14、供的水源。e.外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。4.2 浇筑前的检查与验收混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。4.3 混凝土的浇筑与振捣a.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.Om,直径50mm,振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm,保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验，保证不漏振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。要给混凝土振捣人员和各施工人员搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿
