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1、灰库施工方案指导1概况干灰库共设4座（三粗一细），现浇钢筋混凝土筒仓结构，内径15.OOm,仓顶板标高35.0m,圆形整板基础。2施工机械布置布置1台6t平臂吊作为4座灰库的材料垂直运输机械，安装在中间2、3号仓中心线位置，按起吊高度41.Om、水平臂长48.Om工况组装（见下图）。3施工顺序4底板施工4.1挖土a.采用液压反铲挖掘机开挖、自卸车外运机械作业,接近设计地基标高时,为防止破坏原土地基承载力，预留200-300mm防干扰层改由人工清挖。b.两座筒仓基础一并开挖，边坡坡度按1：0.75设计，施工作业面按1.Om留设。c.结合现场实际，找一适当位置设一处小型坡道，供施工人员进出基坑作业
2、使用。4.2圆形整板施工a.灰库底板侧模用小宽度的组合钢模板（或木模板）组装成型。b.采用这种方式施工，总的来讲侧模的外形仍近似圆弧状，所以模板的内楞宜用规格62225钢筋来代替通常所用的648X3.5钢脚手管，并且，钢筋要水平方向放置，而外楞仍采用648X3.5钢脚手管，竖向布置。由于底板的钢筋中有一层呈指向圆心的放射状布置，所以可借取这类钢筋充当对拉螺栓的拉杆,从而完成模板的加固，承担混凝土浇筑过程施加于模板的侧压力。C.为了支撑底板上层筋，需要设计专用支架，采用稳定性好的三角支架，支架长度V底板半径，其纵向轴心线均指向圆心的方向呈放射状布置，三角架必须用较大规格钢筋焊接（620625）.
3、底板钢筋的保护层要通过在底板上抹同标号砂浆灰条来实现，并且有测量人员用水平仪协助施工，效果更佳。d.该结构底板属于大体积混凝土施工，所以施工时要严格按大体积混凝土的施工要求进行施工，应主要采取以下措施：1）采用水化热值较低的水泥；2）选择适宜的沙石级配，从而降低水泥用量；3）掺入减水剂，减少混凝土配合比中水的用量；4）降低混凝土的入模温度；5）降低混凝土内表温差；6）采取其他降温措施。7）必须对混凝土进行温度监测控制。大体积混凝土结构施工方案已单列。4.3填土a.回填土按照先深后浅的顺序施工。b.将底部的泥、垃圾及有机物清理干净后方可进行回填。c.回填土要干净，最大颗粒直径不得超过5cm0d.
4、用挖掘机将素士翻选合格后分层填入，夯机采用蛙式打夯机，每层虚铺30cm,每层夯实不少于3遍，夯实取样合格后方可进行下层施工。e.离基础较进的边脚处人工夯实，夯实时注意保护混凝土的边脚。5筒壁施工5.1模板工程a.根据灰库混凝土结构的特殊性，结合我公司现有的机械设备以及类似结构的施工经验，我们采用翻模法来完成该筒体的施工。为了保证混凝土的内在质量和建筑物的外观效果,模板系统采用委托加工专用的弧形组合式钢模板（异型）支模（包括里、外模）。b.模板的加固支护见如下示意图:e25螺纹纲1）灰库筒壁模板采用P3015、P1015钢模板，模板配置三层，模板向上翻，循环利用，模板用M12对拉螺栓固定，对拉螺
5、栓水平间距600mm,上下间距750mm0对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓可以重复使用，套管两头采用专用的塑料堵头进行封堵，为防止漏浆在塑料堵头上加塑料密封圈。为防止漏浆，模板缝隙处设置海绵胶条。变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，模板拼缝处标高一致，模板隔离剂采用色拉油，防止混凝土表面颜色不一致。2）为保证圆柱体的同心度和垂直度,底板施工时,在圆心位置埋设一铁件,将筒体的圆心刻在其顶面，以此作为筒体上部结构施工的基准点，每翻一次模,都要仔细校核筒模的偏移度，及时调整。找中采用20kg线坠，钢尺控制半径。3）配板时模板错缝布置，第一层模板下口提前用水泥砂浆找平，保证周圈模板在同一个标高
6、。内部梁、柱、板采用木模板，模板之间用双面胶带进行封堵。里外模之间用对拉螺栓连接，以承担混凝土的侧压力。在模板的内侧穿对拉螺栓的位置固定50X50X12的木胶板（见示意图），混凝土拆模后，将此木胶板块连同对拉螺栓一起用角向砂轮割断，留出的空隙用同生产厂、同品种和同标号水泥砂浆抹平。即可保证筒体的外观质量，又可防止钢筋锈蚀。4）模板拆除时按照先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁砸撬模板，注意保护混凝土面，支设及拆除模板时要轻拿轻放，注意保护模板，以提高模板的利用率。5）筒壁预埋件安装必须靠近筒壁，板、梁上面的埋件必须放置水平，标高一致;模板拆除后将埋件凿出刷红色防锈漆,油漆涂刷要均匀一致,油漆刷方
7、正。6）所有埋管均需焊止水片，焊缝要满焊；角钢埋件必须方正，埋置正确，无变形现象。7）在设计没有特殊要求时，以定制的工具式组合钢模板单块长度作为划分筒仓施工段的依据，遇有设计上的特殊要求、局部筒仓分节高度V钢模板高度时,改用木模板（或特殊加工模板）成型。5.2钢筋施工a.钢筋进厂后经复检合格后方可进行领料，领料时复查出厂合格证及实验报告。b.根据设计施工图纸做出详细的钢筋翻样图，并根据施工任务向班组下达钢筋制作加工单.钢筋在钢筋加工厂统一加工制作,班组根据制作加工单进行钢筋的下料、制作加工，钢筋接头采用闪光对焊和机械连接。c.加工制作成型的钢筋应分开堆放，并挂牌标识，标识内容包括编号、轴线号、
8、钢筋号、柱梁板筋、该种型号的钢筋数量等。d.现场绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋绑扎采用22#绑扎丝绑扎。按先下层后上层的顺序进行绑扎。e.钢筋网绑扎时，须画线绑扎，将钢筋隔点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形。f.钢筋接头主要采用机械连接和闪光对焊，钢筋按通长断料。同一截面的接头数量：筒身竖筋为25%,柱类不宜超过50%相邻接头要错开35d且不小于1000mm0钢筋锚固及搭接长度为35d（d为钢筋直径），水平钢筋采用绑扎搭接,搭接长度不小于50d,接头位置应错开，水平方向不应小于50d,也不应小于1m,在同一竖向截面上每隔3根钢筋允许有一个接头，竖向钢筋采用
9、绑扎搭接，HRB335钢筋搭接长度不小于40d,HRB335钢筋搭接长度不小于45d,水平环筋与竖向钢筋交叉点绑扎。所有焊接由专业焊工操作，机械连接必须由专业人员进行操作，试件必须试验合格。焊接和机械连接接头按300个头作一组试验。g.主次梁交接处增加弯起钢筋，每边与主筋搭接长度不小于20d；主梁在次梁的两侧每边增加4根直径、大小、肢数同箍筋间距为50mm的箍筋。h.环向钢筋及竖向钢筋遇到孔洞时切断，附加弯钩（与竖筋或环筋搭接长度不小于40d）,弯搭在孔洞加筋上面。1.由于竖向钢筋有柔性，因此每间隔20度设置一标准骨架筋，其他钢筋依次绑扎。筒壁内、外侧竖向钢筋,每隔Im设一根直径为66mm的“
10、S”形拉筋，以控制内外侧钢筋间距。为防止钢筋在混凝土浇筑过程中发生移位，在模板上面1.2m处绑扎一圈环向钢筋。j.柱、梁的钢筋采用直螺纹连接,环梁钢筋最后一个接头采用单面搭接焊,焊缝长度为10d。梁板结构钢筋绑扎顺序为板的钢筋在上，其次为次梁钢筋，最下层为主梁钢筋。主、次梁交接处须按图纸要求增加钢筋。k.筒身外侧预留插筋按照66500,长度伸入筒壁150mm,支设模板时将插筋弯折靠近模板，待筒壁施工完毕后凿出，再行与6300双向钢筋网绑扎固定水泥珍珠岩板。1.钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符
11、合设计要求观察和钢尺检查主控项目2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段1
12、.3Ll长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差0mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差+10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡
13、，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋中心位移W5mm钢尺检查16件水平高差03mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏。IO注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。5.3混凝土施工a.提前通知现场集中搅拌站做清水混凝土的试配，由检测中心经多次试配,确定最佳配比；为控制混凝土的色差，对混凝土材料要严格选用，水泥选用同一厂家生产的山水牌普通硅酸盐水泥，石子选用强度高，连续级配好，颜色一致的碎石,砂子选用中砂,含泥量符合要求,施工缝接头处混凝土表面必须凿毛处理，浇筑混凝土前将表面提前一天湿润。b.混凝土施工前，泵车、搅拌车要做好一切准备，现场施工道路
14、，用水、电等均应事先准备好，确保施工的连续性。c.混凝土由商品混凝土供应，罐车运输，泵车布料；施工过程中严格控制混凝土的塌落度，施工过程中，检测中心每IoonI,取样一次，保证混凝土的坍落度在110130mm之间。d.上层混凝土浇筑时，应先铺一层约2Cm厚混凝土同配比砂浆，然后采用赶浆法浇筑混凝土，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。混凝土要随浇筑随振捣密实。振动器的操作，要做到“快插慢拔二快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，每个振点振捣时间为20s左右，至混凝土不再显著
15、下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。e.浇筑混凝土时应派专人检查模板、预埋件等情况，发现模板松动、预埋件移位等情况时应及时加固模板、固定预埋件及预留孔洞。f.混凝土拆模后注意对成品的保护，浇筑上层时要在下面用编织布在下面缠绕，防止上面的混凝土洒落污染混凝土面。g.拆模后将对拉螺栓抽出后用与混凝土同标号的水泥砂浆进行封堵。h.筒壁混凝土拆模后要刷养护液，梁板等浇水养护，以满足混凝土强度增长的需要。i.混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检
