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1、系梁施工工艺Q)清理场地，基坑开挖：根据系梁位置及底面高程进行基坑开挖，基坑开挖完毕后，应报请监理工程师到现场监督检验，经监理工程师复验批准后方可进行基础施工。采用无齿锯环切法(桩顶高程+2cm)将灌注桩多余桩头剔掉，并确保桩头预留锚固钢筋长度及弯折不能超过150,最后由人工清理冲洗干净。(2)测量放样：下部系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。(3)钢筋加工及绑扎根据设计图纸加工钢筋,成品自检合格后,运到现场,由测量人员定出系梁横纵向轴线,然后用墨线画出各主筋位置线,按线绑扎钢筋骨架,绑扎过程中,随时检查钢筋间距和保护层预留厚
2、度,将各位置垫块垫好,经监理认可后进行下道工序。(4)支模板模板采用组合钢模板,模板接缝处粘海绵条,防止漏浆。模板内侧仔细刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂，用拉杆分层将两侧模板拉紧,外侧用楞木支撑牢固,防止已浇筑中模板受挤而变形。根据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工。接柱钢筋笼子经测量放样打点后进行加固，避免浇筑磴时位置发生偏移。(5)磴浇筑已采用硅运输车运到现场,根据系梁钢筋密度及运输车的要求磴坍落度控制在7-10之间,磴运到现场后,用吊车配大料斗进行硅浇筑。碎浇筑采用全面分层浇筑,即第一层全面浇筑完毕并振捣密实后进行第二层浇筑;第二层混凝土应在
3、第一层已未初凝以前浇筑,如此逐层浇筑,直到浇筑完成。根据佐供应量和振捣器的棒长及振动力,我们确定的分层厚度不超过30Cm版捣器采用50棒及30棒。振捣时注意要快插慢拔振捣时间不能过短,应掌握在磴面出现浮浆并且磴面不再下降不再有气泡为止。控制振捣棒距模板距离,以避免过大的振动造成模板变形,同时也要注意模板附近已必须振捣密实,不得留有气泡造成蜂窝麻面现象。振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑，处理好后再施工。(6)养生碎浇筑后要及时覆盖养生，经常保持已表面湿润。拆模根据实际气温在整个系梁混凝土达到强度的50%时，拆除侧模并进行保湿养生，基坑及时回填，顶面保持一定湿度进行养生。(8)防腐措施待承台混凝土强度达到设计强度后，承台的结构表面，采用环氧树脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于15Um,且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5Nmm2o
