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1、质量管理及保证措施1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训I,进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画
2、报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。9、实行样板引路制度，主要分项工程均要先做样板，从方案
3、编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。1()、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施,对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。11、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。13、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。14、后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。15、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处于良好的工作状态。16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。
