《风电场机组风机基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电场机组风机基础施工方案.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、风电场机组风机基础施工方案1风机基础布置9台5.OMW机型以及1台4.5MW机型，风机基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，圆形钢筋混凝土承台。风机塔筒与基础连接形式为预应力锚栓连接。08-0。3“工“OggAH。8|7工。二层工A基础图例如下图所示：bfc300jHY2R2*000Y2R1=7000l2R-100QBA基础尺寸为：承台底面半径R=9m棱台顶面半径Rl=3.5m承台台柱半径R2=3.5m塔筒直径B3=5m承台底板外缘高度Hl二Im承台底板棱台高度H2=1.2m台柱高度H3=1.Im上部荷载作用力标高Hb=0.65m基础埋深Hd=2.8m塔筒与基础连接方式=预应力锚栓连接聚苯乙烯板铺设
2、半径RO=Om桩的相关尺寸为：桩类型=灌注桩桩受力特征二摩擦端承型桩截面形状=圆形桩截面内径（直径）=Om桩截面外径（直径）=0.8m桩数=26桩长-25m桩圈数=2桩顶嵌入承台的长度Hs=0.Im桩露出地面高度LO=Om每圈桩的详细参数：第1圈桩数二20到承台中心的距离二8.2m第2圈桩数=6到承台中心的距离=5.8n）承台混凝土采用C40防冻混凝土，根据耐久性要求，风机基础抗冻耐久性指数为DF=70%,抗冻等级为F150；灌注桩混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8；垫层混凝土强度等级为C20,厚度为150mm。主要受力钢筋采用HRB400级。钢材采用Q235Bo本场区地基土对混凝土结构具
3、有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有微弱腐蚀性，地基土对钢结构具有微弱腐蚀性；地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。因此风机基础承台表面采取涂刷环氧沥青防腐，厚度不小于300Unb灌注桩混凝土采取添加抗硫酸盐外加剂级钢筋阻锈剂的防腐措施。2施工要求风机基础属于大体积混凝土基础，除应满足一般混凝土浇筑方案外，还应满足以下要求：a） 温度裂缝控制措施1） 降低水泥水化热：施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；添加高效减水剂，降低水泥用量；使用粗骨料，选用粒径大，级配良好的粗骨料。2） 提高混凝土的极限抗拉强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含沙量,加强混凝土的振
4、捣,加强早期养护,提高混凝土的抗拉强度和密实度。3）控制混凝土的入模温度：在高温施工季节，采取浇水降低砂、石温度，在水中加冰降低水温等方法，减低混凝土入模温度，实现降低混凝土内外温差。4）加缓凝剂、减水剂：改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的。b） 大体积混凝土测温测温宜采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25C以内。c） 大体积混凝土的浇筑为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同
5、时保证下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。当基础平面面积小于5（2时，宜选用分段分层的浇筑方案；当基础平面面积大于50m2时，宜选用阶梯状斜截面推进的浇筑方案。d） 大体积混凝土的养护应根据经验及当地气候条件制定专门的养护措施，主要通过浇水和覆盖相结合的方法。混凝土浇筑完成后12h内应进行养护，在养护期间，应对混凝土内部温度进行监测，应控制混凝土内外温差不大于25C,确保混凝土的浇筑质量。C）基础回填土的质量要求土方回填前应清除基底垃圾、杂物，排出基坑内积水、淤泥等，填土应从最低处开始，由下至上分层铺填压实，回填土不得采用淤泥、腐殖土等，基础上部及四周回填土应进行压实，压实系数不得小于
6、0.95。f）加强施工及运行期的监测工作根据风电机组地基基础设计规定的要求，应对风机基础在施工及运行期间进行沉降观测及水平位移观测。观测点共布置四个，沿环向均匀分布。观测周期及间隔如下：1）风机基础浇筑完成后1次；2）机组安装前、后各1次；3）机组运行第7天1次；4）运行第一年每3个月观测一次；5）运行一年后每年观测1次直至稳定为止。当发生下列情况之一时，应及时增加观测：1）地震、爆炸（发生在沉降观测点附近的）后；2）发生异常沉降现象；3）最大差异沉降量呈现出规律性增大倾向，沉降观测应满足工程测量规范、建筑变形测量规程等相关规范要求。3预应力锚栓预应力锚栓基础是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护
7、管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水都不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。施工方面：在锚板锚栓安装过程中，首先要调整好上锚板的平整度，其次锚栓露出上锚板的长度必须符合图纸，且高度一致。然后将锚栓与下锚板连接的上下螺母拧紧，最后用PVC管和热塑管将锚栓密封。将调整好的锚栓组件找正，用钢索从三个方向拉固。在浇筑混凝土时，不要对锚栓组合件有过大冲击，以免使之出现位移和变形。另外，要加强振捣，由于钢筋较密，振捣不到位，会在混凝土中出现空洞或不实，影响混凝土强度。
