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1、主要项目施工方法和施工措施范本1、机械挖土施工方法和施工措施1.1主要机具：1.1.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2作业条件：1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地
2、工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.1.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.1.9 熟悉图纸，做好技术交底。1.2 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均
3、下挖一修边和清底1.3 挖方制定专项施工方案。1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.5.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷。1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后
4、，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20CIn左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30Cln左右为宜。1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50Cln槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走
5、，避免二次搬运。1.7 雨、冬期施工：1.7.1 1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。1.7.2 2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止
6、基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。2.基土钎探施工方法和施工措施2. 1工艺流程：放钎点线一就位打钎一拔钎一灌砂2 .2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3 .3就位打钎4 .3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070Crn,将钎垂直打入土层中。5 .3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50Cnb把触探杆垂直打入土层中
7、。6 .4记录锤击数。钎杆每打入土层30CnI时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1-6执行。7 .5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推，直至完全拔出为止。8 .6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。9 .7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30Cnl左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。钎探孔排列方式表1-6槽宽(cm)间距(Fn)深度(m)小
8、于80中心一排1.51.580200两排错开1.51.5大于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5,并不浅于短边2.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施3. 1工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋f绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3.3 绑基础及基础梁钢筋3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定
9、下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每IIn左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以
10、Im左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施4.1构造柱钢筋绑扎：4.1.1工艺流程：预制构
11、造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋f安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位箍筋4.1.2预制构造柱钢筋骨架：4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。4.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。4.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于IOd（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于
12、六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于IoCin（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。4.1.5绑扎搭接部位钢筋：4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。4.1.5.2在砌
13、砖墙大马牙槎时，沿墙高每50Cn)埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ132)第3.2.5条的规定。4.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.2圈梁钢筋的绑扎：4.2.1工艺流程：画钢筋位置线f放箍筋一穿圈梁受力筋f绑扎箍筋4.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢
14、筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。1. 2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4. 2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。5. 2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6. 2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7. 2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集
15、要锚入在圈梁钢筋内。8. 2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.混凝土现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程：5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。5.2 计量：5. 2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应W3%o5. 2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应W2%。5. 2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅
