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1、救灾装具：气垫床1范围本标准规定了救灾专用气垫床的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于单面涂覆PU防水化纤布经高频热合成形的救灾专用气垫床的订购、生产与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2679.7-2005纸板戳穿强度的测定GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板
2、和钢带GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4857.4-2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：掠弧GB/T16603-2008锦纶牵伸丝GJB3840-1999包装用塑料基压敏胶粘带规范GA357-2001警服材料聚氨酯涂层
3、雨衣布FZ/T01004-2008涂层织物抗渗水性的测定FZ65002-1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜QB/T3811-1999塑料打包带3要求3.1 样式救灾专用气垫床样式见图1及主管部门审查批准的标样。3.2 结构救灾专用气垫床由PU涂层布经高频热压合制成，充、排气嘴再经高频热压合在床面上，床面与枕头两气室连接成一体。气垫床两侧的热合边处均布钟合不锈钢篷圈三个。气垫床结构见图1。3.3 3成品主要尺寸气垫床成品（充气后）主要尺寸见图1及表1。总长度宽度枕头长度充气柱高度热合缝宽度190010750+10350+5805（中间）、10
4、05（两侧）3033.4材料规格主辅材料规格、质量要求与用途应符合表2的规定。表2主辅材料规格、质量要求与用途材料质量要求用途名称规格PU涂层布231dtex231dtex锦纶牵伸丝附录A面料本白涤纶包芯绳5mm断裂强力ei600N备用绳不锈钢篷圈!Crl9Ni924#t0.4Inmt0.5mm内径8mmGB/T32802007连接孔充气嘴、排气嘴一标样充气、排气嘴聚乙烯塑料袋t0.08Inmt0.10mmQB/T24611999内包装瓦楞纸箱530mm350mm420mm抗压力26400N耐破强度HllOOkPa戳穿强度8.5J外包装表2（续）主辅材料规格、质量要求与用途材料质量要求用途名称
5、规格胶粘带宽度60mmGJB38401999封箱塑料打包带PP12008JQB/T38111999捆箱气泵手动型一充气3.5外观质量3.5.1成品外观整洁，四周边沿规整，边沿宽窄一致，表面不得有织物损伤、油迹、污渍等缺陷。边缘部位应光洁。3.5.2各高频热合部位压合应牢固，管状拉筋应顺立、规整，拉筋布局均匀，间距宽窄一致。3.5.3充气嘴在枕头和床面右上角和右下角，排气嘴的位置在枕头和床面左上角和左下角。距边、距底50mm60mm,热合应牢固、规整，气嘴与气嘴塞的配合应严密。充气、排气热合部位不得有充气后不消失的折皱。3.5.4成品表面色差不得低于4级，级别评定按GB/T250-2008的规定
6、。3.5.5气垫床两侧热合边均布钏合不锈钢篷圈各三个(共六个)。钾合应牢固、端正，不得转动、变形、脱落。3.5.6气垫床一侧热合边的三个篷圈上，各系5mm长度为400mm包芯绳一条。包芯绳两端均需作热熔处理，绳头不得开散。3.5.7气垫床枕头部位丝网印刷“救灾专用”，监制单位名称和生产批号。字体颜色为乳白色。字体应清晰、工整，字体的大小按主管部门审查批准的标样。3.6理化性能3.6.1面料的理化性能应符合附录A的规定。3.6.2成品的理化性能3.6.2.1气密性气垫床充气压力为6.7kpa(50mmHg),在室温下放置12h,剩余压力不得低于4.7kpa(35mmHg),同时气垫床不得出现异常
7、现象。3.6,2.2使用压力气垫床在3.Okpa(22mmHg)4.2kpa(32三Hg)的使用压力下，自然坐或自然卧体重75kg的乘员一人，气垫床仍应具有弹性，且两内面不接触。3.6.2.3耐压强度气垫床充气压力为14.6kpa(IlOnuiiHg),稳压10min,气垫床结构不得有损伤。3.6.3篷圈狮合抗拉强力篷圈卸合部位布基拉破强力不得低于560No4试验方法4.1材料检验各种材料进厂后或使用前按相关标准检验，不合格者不得使用。4.2外观检验4.2.1检验条件在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于300Ix(相当于40W日光灯下距离50OnmI处的光照度)。4.2
8、.2检验方法将气垫床充气至3.Okpa(22mmHg)后，以目视观感和手感对外观质量进行检验，并与主管部门审查批准的标样比照检验。4.2.3颜色检验主辅材料的颜色检验按GB/T2502008的规定，并与主管部门审查批准的标样比照检验。4. 3尺寸检验成品尺寸的检验用精确度为1.Omm的量具检验。4.4理化性能检验4. 4.1面料幅宽的检验按GB/T4667-1995的规定。5. 4.2面料断裂强力的检验按GB/T3923.1-1997的规定。6. 4.3面料静水压的检验按FZ/T01004-2008的规定。7. 4.4面料单位面积质量的检验按GB/T4669-2008的规定。8. 4.5面料耐
9、光色牢度的检验按GB/T8427-2008方法3的规定。9. 4.6面料耐热老化的检验按GA357-2001中5.18的规定。10. 4.7面料耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920-2008的规定。11. 4.8瓦楞纸箱质量检验按GB/T4857.4-2008、GB/T65457998、GB/T2679.7-2005的规定。12. 4.9压敏胶粘带检验按GJB3840-1999的规定。13. 4.10塑料打包带检验按QB/T38111999的规定。14. 4.11包芯绳断裂强力的检验按FZ65002-1995的规定。15. 4.12气密性试验16. 4.12.1试验仪器水银柱压力计不低于40.
10、Okpa(300mmIIg)及压缩充气装置。17. 4.12.2试验步骤在室温条件下，将气垫床缓慢充入压缩空气，当压力稳定在6.7kpa(50mmlIg)时为止，气垫床静止停放12h,测量其剩余压力，并记录试验结果。试验开始和终止时的室温应一致，当室温变化超过2,应采用温度校正系数，即温度每增加或下降1,剩余压力减少或增加0.27kpa(2mmHg)o18. 4.13使用压力试验19. 4.13.1试验仪器水银柱压力计不低于40.OkPa(300mmIIg)及压缩空气装置。20. 4.13.2试验步骤将气垫床平放于地面上，对其缓慢充入压缩空气，待气压升至3.OkPa(22mmllg)4.2kp
11、a(32mmIIg),将充气嘴塞住，体重75kg的乘员一人自然坐或自然卧在气垫床上，感觉身体是否着地，乘员离开气垫床后，观察气垫床是否恢复原状。21. 4.14耐压强度试验22. 4.14.1试验仪器秒表、水银柱压力计不低于40.OkPa(300mmIlg)及压缩空气装置。23. 4.14.2试验步骤在室温下将气垫床缓慢充入压缩空气至14.6kpa(IlOmmHg),在无负荷作用下，稳压1min,观察气垫床结构有无损伤。24. 4.15篷圈钾合抗拉强力试验篷圈钟合部位布基拉破强力试验取成品卸篷圈部位试样、篷圈系包芯绳分别固定于拉力试验机上下夹钳，参照FZ65002-1995的规定检验。4.5标
12、志与包装检验标志与包装质量的检验按6.1和6.2的规定。5.1检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b）质量一致性检验（见5.3）；c）验收检验（见5.4）。5. 2首件检验5. 2.1检验要求首件报样检验是在承制方按合同批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构检验，并确认承制方能否生产出符合本标准要求的产品，检验应包括以下两种类型：a）首件报样检验，在首次投产前，承制方应持合同中签订的产品样品，到订购方或订购方指定的检验机构履行报样手续，报样符合本标准规定后才能进行生产；b）首批产品检验，对承制方首次生产，或曾生产过，但已两年以上未生产的产品，订购方或订购方指定的检
13、验机构，对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验。5. 2.2检验项目检验项目应符合表3规定。表3检验项目、要求和检验方法检验项目检验方法合格品判定规则首件检验质量一致性检验验收检验外观质量样式目视检验符合3.1的规定O结构符合3.2的规定O成品主要尺寸按4.3的规定符合3.3的规定O外观质量目视观感检验符合3.5的规定O色差GB/T2502008符合的规定O一O原材料与配件理化面料幅宽按的规定符合附录AO面料断裂强力按的规定O面料静水压按的规定O面料单位面积质量按的规定O面料耐光色牢度按的规定OO面料耐热老化按的规定OO面料耐摩擦按的规定OO包芯绳按1的规定符合3.4表
14、2的规定OO成品气密性按2的规定符合.1的规定O性能成品使用压力按3的规定符合.2的规定O成品耐压强度按4的规定符合.3的规定O篷圈聊合抗拉强力按5的规定符合的规定OO包装瓦楞纸箱按4.4.8的规定符合3.4表2的规定OO压敏胶粘带按4.4.9的规定O塑料打包带按0的规定O注：必检项目；。选检项目：一不检项目。5.2.3检验数量首件报样检验数量为一个，原材料及配件理化性能检验按实际需要抽样。5.2.4合格判定首件报样检验、首批产品检验全部符合表2合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3质量一致性检验5.3.1检验要求承制方应在生产过程中应对半成品、成品逐个检验。原材料及配件理化性能应周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按木标准的规定，对承制方的生产条件、在制品和成
