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1、水泥磨机操作紧急预案水泥磨机系统包括了喂料装置、混压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备，当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。水泥磨机系统出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常（温度、负压）、设备报警（超电流、温度高、振动值大）o一、设备跳停类设备突然停机时的基本程序:（1）马上停掉与之有关的部分程序。（2）为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。（3）尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完
2、，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。1混压机跳停止料，关闭馄压机气动棒闸，停配料皮带（称连锁跳停）。如因有大块混缝超差跳停，通知巡检工先加左右侧压力，再盘车；如是电气原因，通知电工；如长时间无法启动馄压机,通知调度，等提升机电流降到空载电流后停磨。注意：轻压机跳停后在没有盘车的情况下,不要急于将下料螺旋装置关掉，防止内部物料将下料挡板顶坏。2入库提升机跳停停库底酉滞斗,关闭轻压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽，高浓度收尘卸料风机，成品斜槽。注意：如果磨机系统循环料较多，可直接将磨机停下，把高浓度的风机转速降到最低，把回粉斜槽开启，慢慢的将循环料放到磨机1仓。3水泥磨跳止料，关闭辎
3、压机气动棒闸，停库底配料，停入磨斜槽和回粉斜槽，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工,如因电气原因跳停,通知电工处理。注意：如是因为磨机轴瓦和减速机轴瓦温度高导致跳停,需让岗位工和电工检查确认设备自身有没有问题，如有问题切勿盲目开机。4出磨提升机跳停停库底酉涕斗，关闭轻压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽和成品斜槽,降1氐选粉机转速。5k型选粉机跳停止料，关闭轻压机气动棒闸，停入磨斜槽,同时降低高浓度收尘风机转速,通知巡检工、电工、调度及时处理。6高浓度收尘风机跳停止料，关闭轻压机气动棒闸，停入磨斜槽，通知巡检工、电工、调度及时处理。7循环风机跳停(1)及时止料停配料称(2)
4、将轻压机的气动棒闸及时关闭，注意：如果酉升斗秤停晚了的话，承重仓里的料会急剧上升，导致满仓，等再次下料时会出现下料不畅甚至不下料。如果气动棒闸关晚了，会导致仓内压力急剧变化，物料下料冲料，导致轻压机跳停。上面这几项操作好后通知巡检工、电工、调度及时处理。8回粉斜槽跳停止料，关闭辘压机气动棒闸，停库底酬斗，停入磨斜槽，降低选粉机转速。通知巡检工检查斜槽走料情况（透气袋有没有损伤）。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后,才开始喂料。二、堵料、断料1旋风筒内堵料现象：锥体压力突然显
5、示为零，或慢慢负压降!氐承重仓仓位不断上升磨机功率上升出磨提升机电流急剧下降原因：物料水分较大循环风较大,入磨物料较粗锁风阀不锁风，设计不合理斜槽透气袋有损坏,导致物料走料不畅处理措施：止料，关闭轻压机的气动阀循环风机降彳氐转速通知岗位工检查斜槽和锁风装置加大物料的烘干，让供料保证物料的水分在合理范围2配料秤卡住、断料现象：秤瞬时无流量反馈承重仓仓位不断下降物料总流量反馈下降秤皮带忽快忽慢原因：下料溜子卡大块秤皮带跑偏导致物料外流电子秤检测承重不准确处理措施：如果发现某一秤出现问题，及时停掉所有的称,不然由于某一物料断料导致整体水泥质量的变化秤停后注意调节好磨前喂料系统参数及时通知岗位工检查处
6、理3出料饼提升机溜子堵料现象：承重仓仓位下降料饼提升机电流突然升高处理措施：及时停酉辞斗皮带停下将轻压机的气动棒闸关闭降低循环风速4人磨斜槽堵料现象：旋风筒锥部负压变化加大磨机功率瞬时上升，出磨提升机电流下降重仓仓位变化波动较大处理措施：及时止料将配料秤停下快速将轻压机气动棒闸关闭,同时快速将循环风机的转速降到最低通知现场岗位工及时处理通料5回粉斜槽堵料现象：选粉机电流瞬时上升磨机功率瞬时升高磨提升机电流变化较大原因：锁风装置不锁风下料溜子有异物透气袋有损坏处理措施：及时止料快速将轻压机气动棒闸关闭，同时快速将循环风机的转速降到最低将入磨斜槽停下降选粉机转速让现场岗位工检查斜槽透气带、下料溜子
7、如不能短时间处理好，停磨6磨机一仓（粗磨仓）隔仓壁板堵塞现象：磨机磨音信号降!氐出磨提升机电流下降磨机出口负压上升现场听粗磨仓声音低沉，细磨仓声音清脆原因：隔舱壁板有异物或杂物堵塞物料水分过大彳罐缝堵塞处理措施：降低或停止喂料进行观察增大磨机通风量若上述措施无效,停磨检查7磨机二仓（细磨仓）堵塞现象：磨机磨音信号降低出磨提升机电流下降磨机出口负压上升现场听磨机整体磨音低沉处理措施：降低或停止喂料进行观察增大磨机通风量若上述措施无效,停磨检查8入选粉机斜槽堵塞现象：出磨提升机电流瞬时升高选粉机电流瞬时下降原因：出提升机溜子有异物卡住斜槽透气带有损坏处理措施：立即止料停磨检查三、参数异常、设备报警
8、处理措施(1)磨机主轴瓦、主减速机轴瓦温度高处理措施：1.检查供油系统，看供油压力，温度是否正常，进行调整2 .检查润滑油中是否有水或其它杂质,检查润滑系统的阀门是否到位3 .检查冷却水系统是否动转正常4 .出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。(2)提升机电机功率、电流波动较大原因：斗式提升机掉斗子或损坏，斗式提升机电流或功率呈周期性变化处理措施：1 .立即停止磨和喂料输送组2提升机采用慢转运行打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况(3)提升机电流突然降低并比空载时电流还低，这时应该是液力耦合器易容塞毗了，作为中控员应立马停止与其相关的的设备，防止提升机内部物料积料过多，以免给下一次开机带来不
9、必要的麻烦(4)馄压机左(右)侧压力、电流波动变化大原因：电流突然波动较大,说明在下料过程中有大块或铁块进入两娓之间引起混压机震动在正常运行中，如果轻压机的电流和压力一直波动，说明轻压机的喂料很不均与，或是液压系统有问题处理措施：多观察，注意轻压机的电流波动频率，如果频繁几次波动，应及时止料停机检查(物料中有铁块或其他异物),长时间运转会对鞋面造成损害慢慢调整下料装置，随时观察电流和压力的变化，调至平稳、稳定(5)磨机功率变化较大:原因及措施：喂料不均匀，导致入磨的物料忽大忽小，忽粗忽细。措施:及时调整喂料量,均匀喂料，使得磨机循环系统一直处于平衡稳定状态下运行。主电机和主减速机现场运转不正常
10、，主机底座螺栓松动或安装不合理。措施：及时停机处理。隔仓板破损或倒塌，出磨斜槽中有较大的物料和钢球，斗式提升机功率增大，斗式提升机在现场可听到钢球砸壳的声音。措施：及时停机检查处理更换。四、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序注意事项序号操作步骤检查与调整1L确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成。2.与化验室联系,确认喂料匕5口水泥进库号3.确认压缩空气站已正常运转4.确认辐压机系统能正常运转1.通知有关系统注意相互配合操作。2.检查所进水泥库的料位2与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、沸石、石灰石、粉煤灰库进料1.检查石膏、沸石、石灰石、粉煤灰库的料位2.确认石膏、沸石、石灰石、粉煤
11、灰输送系统能正常运行3水泥调配站熟料库进料L检查熟料调配库的料位2.确认熟料输送系统能正常运行4确认各阀门位置L选粉机收尘器风机入口阀门全关2.轻压机喂料仓下插板阀已全关3.水泥库顶电动推杆阀门全关5水泥磨润滑装置系统准备1.1.检查选择的油泵管路阀门是否打开。2.检查油箱与现场联系确认油泵的选择2.如润滑油温度低,要启动加懈的温度6润滑系统启动1.磨机主轴承稀油站启动2.磨减速机润滑油站启动3.磨主电机稀油站启动L注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2.试生产阶段高压油泵与磨机同步运行,90%负荷考核完后,改为磨机启动15分钟后自动停车6润滑系统启动4.磨
12、机主轴承稀油站启动5.磨减速机润滑油站启动6.磨主电机稀油站启动1.注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2.试生产阶段高压油泵与磨机同步运行，90%负荷考核完后，改为磨机启动15分钟后自动停车7水泥输送收尘组启动1.收尘组启动2.槽风机组启动现场确认选择设备是否正常确认水泥进库正确8选粉机组启动1.注意选粉机的启动电流2.慢慢调整选粉机转速至合适的速度9磨提升机组启动注意提升机的启动电流10磨机通风机收尘组启动1.注意排风机的启动电流2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置11准备启动主传动，磨机主电机备妥再次确认润滑冷却水系统及其它部分无异常现象12磨机组启动
13、1.注意启动电流2.注意磨音信号3.如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于50分钟13喂料收尘组启动现场确认选择设备是否正确14馄压机系统收尘组启动注意排风机的启动电流15馄压机循环风机启动注意排风机的启动电流16馄压机提升机组启动注意提升机的启动电流17喂料输送组启动1.注意馄压机提升机的启动电流2.现场确认选择设备是否正确18馄压机组启动1.注意馄压机启动电流及现场情况2.启动轻压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统阀打开3.如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于50分钟。19喂料组启动L长时间不喂料，磨机会因钢球砸衬板，隔板仓而损坏，因此必须磨机启动10分钟内向磨内喂料2.注意水泥调配站三库和粉煤灰库的料位20调整定量给料机的供料比例，设定喂料量根据化验室的要求设定物料比例21系统稳定后，投入自动调节回路1.观察回路运行稳定情况2.注意水泥库的料位
