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1、汽车零部件电泳涂装线技术方案二。一九年三月设计方案S设计依据.生产纲领1.1.蒿永线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底泰、烘干等任务。1.2.超永线产能为双班216万件/年。1 .3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mni*600mn.采用阴极电泳立，工艺涮呈：前处理（无瞬薄膜工2）电泳及后清洗吹水_电泳烘干-强冷-漆后存储1.5.采用悬挂输送机完成工序间的输送。1.6 .前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方式。1.7 .加热热源采用天然气。2 .现场条件3 .生产制度根据业主要求，本次设计电泳车间采用两解人一天工作16h，4 .生产线总体要求4.
2、L生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为S，整个生产线设备以经济、可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准,遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，的，车间环境清洁，无粉尘污染；按同期同类产品
3、先进水平设计，制游。4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。整体设计和所采用的任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求4.9.生产线设计寿命达到15年以h；4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GBI6297-1996二类标准。二、总体设计说明（一）、设计重点说明（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为幡，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度
4、，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。不然就会造成产能过剩、投入加大或运行成本增高，下面表格是据产品品种组合计算表：1 .生产节拍输送速度计算:2 .设计任务和设计原则工艺设计原则前处理、阴极电泳设备采用封闭式隧道通过型设备，工件固定在专用吊具上由普通型悬挂输送机携带依次通过热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、硅烷、阴极超永、UF液冲洗、烘干、强冷等工序。工艺流程表设备明细表能源条件及要求车间电源380V220V50H乙前处理用热水锅炉。烘干用天燃，口热。三、主要设备结构性能及参数热水洗今设备由室体、排风系统、溶液箱、喷淋系统组成。今室体侧板用1.5m厚拉丝不锈钢板，底部用L5mm不锈钢板制成。用1
5、40Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。为保护输送链，室体室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。在适当位置设有检修门和检修梯、照明灯，以方便检修和维护。;昶泰H截球系统由防腐风机及风管组成风机选用防腐型离心风机风管用1.0不锈锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水加热。今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。今喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。水泵选用铸铁材料的机械密封泵;淋管选用PPR管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。预脱脂喷淋除，防止对工件造成二次污染。主脱脂今设备由槽体、室体
6、、排风系统、搅拌系统组成。今室体侧板用l2mm厚拉丝不锈钢板。用140Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。今排风系统由防腐风机及风管组成，风机选用防腐型离心风机，风管用1.0_不锈钢板制成。排风系统设有废气处理塔，处理后达标排放。今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。保温外板用60.6mm厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有55Omm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；今加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水加热。今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。今设循环
7、泵及管路，泵出口设袋式过滤器。今搅拌系统由水泵搅拌管路、喷嘴等组成。水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅拌管选用不锈钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。水洗k纯水洗1、2喷淋今设备由室体、溶液箱、喷淋系统组成。电昶翕“寰磴侧板用L5mrn厚拉丝不锈钢板，底部用L5mm不锈钢板制成。用140Xt4方3。），便于排渣和冲洗；并在最低位置配装带阀门的排放口。泵进口设有二钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。今喷淋系统由水泵、喷淋管路喷嘴等组成。水泵选用铸铁材料的机械密封泵;淋管选用PPR钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。水洗2槽今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支
8、承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。今搅拌系统由水泵、搅拌管路、喷嘴等组成。水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅拌管选用PPR管；喷嘴选用PE材料的快换可三。硅烷今设备由槽体、室体、排风系统、搅拌系统组成。今室体侧板用l2ih厚拉丝不锈钢板。用140Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。为保护输送链，室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。今排风系统由防腐风机及风管组成。今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。保温外板用60.6Inn
9、厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有55Onm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；今加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水力跺。今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。今搅拌系统由水泵、搅拌管珞、喷嘴等组成。水泵选用不锈钢材料的机械密封泵；搅拌管选用不锈钢管；喷嘴选用PE材料的快换可遮。阴极电泳设备今本系统主要由阴极电泳主槽、副槽、倒槽用的置换槽、循环搅拌彩、自动加料系统、直流电源、阳极敏、冷水机组、升温黯、漆液温控领、超滤霞、纯水设备、备用电源（艮喋油发电机组）、排风系统及电控装置等组成。
10、今电泳系统/工艺槽：电泳槽采用主、副槽结构，主槽出口端设有副槽，副槽体积为主槽体积的10主、副槽体材料采用S6mm碳钢板，槽内壁涂敷56mm玻璃钢防腐材料，干态能耐20000伏直流电压（任意一点不低于20000伏）。电泳主循环泵采用不锈钢双机械密封耐,，电泳槽主副槽之间设溢流堰板，超永槽设温度控制系统，控温精度为2。q电泳槽及后冲洗槽体的一端底部设凹型结构，便于排污及清洗。/电泳主副槽底部均安装有循环搅拌管及文丘里喷头，提高电泳漆内循环能力，保证电泳槽液每小时循环次数为4次，底部流速为0.s，表面流速为0.2ms,以杜绝固体份下沉。/电泳槽侧墙设有绝缘的固定阳极管及喷管的装置。/电泳槽有良好的
11、接地。所有后清洗槽均是主副槽结构。今阳极系统/由阳极、阳极液储槽、泵及输液管路和仪表等组成。阳极结构采用管式阳极，面积比为阳极：阴极=(4-5)：Io阳极系统装有流量计，阳极液通过泵循环控制阳极液的电导率。当阳极液电导率起过工艺值时，纯水将自动打开纯水阀门，进入阳极液储槽。泵用不锈钢材质，阳极液储槽用碳钢板制械，内设玻璃钢防腐层。输液管路采用PVC材料，电极采用SUS材料。电导率应在1000400uscm范围内。今超滤系统/由卷式超滤器、超滤器循环泵保用耐蚀泵)、超滤液储槽、超滤液清洗槽及泵、超滤液输液泵、管路压力表、流量计、袋式过滤器等组成。超滤器透水能力1000Lho膜组单元进口，全套装置
12、安装成为独立单元，将超滤泵，过滤器，超滤膜组，超滤水槽，轴封槽，清洗槽，轴封泵，清洗泵，控制柜全部安装在一个钢制框架上，集中布置，单独控制。采用卷式超滤装置，在一支膜组出故障的情况下，系统仍可继续蜀亍，同时可不停机进行清洗。/具有自动清洗系统，启动后可实现自动清洗。/超滤系统接备用电源，在整个车间意外停电时可保证系统的正常连续运转。/超滤系统的所有液位及轴封的控制均通过液位计，气动阀，行车的到位信号，实现超滤系统同整个电泳循环连锁控制。/超滤系统提供所有电泳循环泵的轴封循环水，并应设有电气的联锁控制，即超滤系统的轴封泵不启动供水，所有双机械密封泵均无法启动，以避免意外启动水泵空转将机械密封损坏。/直流电源及导电系统整流装置主要由整流电源电源接地装置、工件通电装置、电源导电机构等组成。电泳涂漆幢三帷翻腿流器。/具有输出电压软启动，冲击电流小。/设备具有可靠的故障保护功能，如过流过压熔断、交流电流异常等，同时发出声光报警。今纯水系统/采用双级反渗透工艺制取纯水（进水需是生活用自来水），处理设备包括机械过滤器，活性碳过滤器，保安过滤器，软化系统，PH值自动调节系统、RO膜过滤设备、过滤器自动反洗装置、RO清洗装置、原水箱、纯水
