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1、热固复合板脂泡沫保温板1范围本标准规定了热固复合树脂泡沫保温板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑保温工程中使用的热固复合树脂泡沫保温板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表
2、示和判定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1热固复合树脂泡沫保温板thermosettingcompositeresi
3、nfoaminsuIationboard采用聚苯乙烯泡沫为基体，以树脂、无机胶凝材料、添加剂、填料等种或多种原料为处理剂，通过涂覆、渗透或混合等改性工艺处理后加工制成，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生融熔物滴落特点的保温板，简称热固改性聚苯板。4分类和标记3.1 分类4. 1.1类型热固改性聚苯板按燃烧性能等级分为氏型、A2型：型：改性聚苯板燃烧性能等级达到氏级，未达到A2级;-A2型：改性聚苯板燃烧性能等级达到A2级。4.1.2等级热固改性聚苯板按导热系数分为039级、050级、060级：一一040级：改性聚苯板导热系数不大于0.039W(m-K)；050级：改性聚苯板导热系数不大
4、于0.050W(mK)；060级：改性聚苯板导热系数不大于0.060W(mK)o2 .2标记4 .2.1标记方法热固改性聚苯板标记由产品名称代码、类型、导热系数等级、标准号组成。TEPS-JGT*l本标准号产品等级产品类型，Bl或A2产品名称代码4.3.2标记示例改性聚苯板标记示例如下：示例1：燃烧性能&级、导热系数0.039W/(mK)的改性聚苯板标记为：MEPS-B-039-JG/T*示例2：燃烧性能A2级、导热系数0.060M7(mK)的改性聚紫板标记为：MEPS-A2-060-JG/T*5要求5.1 外观表面平整，不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。5.2 规格尺寸和允
5、许偏差规格尺寸由供需双方商定，允许偏差应符合表1的规定。表1改性聚苯板尺寸偏差单位为毫米项目允许偏差长度和宽度1200312005厚度50+2,050+3,0对角线差15005150075.3 性能性能指标应符合表2的要求。表2热固改性聚苯板性能指标项目单位指标BI型A2型039级050级060级密度kgm33545120-190导热系数W/(mK)0.0390.0500.060垂直于板面方向的抗拉强度MPa20.1020.1020.10压缩强度MPa0.12抗压强度MPaNO.15220尺寸稳定性%W0.61.0体积吸水率%410弯曲强度MPa0.20透湿系数ng(Pams)8.0软化系数0
6、.7燃烧性能等级不低于R级不低于A2级注：Bl型导热系数注修正系数取1.1,A2型导热系数注修正系数取1.2。6试验方法6.1 试验环境实验室标准试验环境条件为空气温度（232）C,相对湿度（5010）%。在其它条件下进行试验时，应记录温度和相对湿度。6.2 数值修约在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170-2008中4.3规定的修约值比较法。6.3外观使用目测法进行3个热固改性聚苯板整板试样检查。6.4尺寸偏差6.4.1量具量具量程和分辨率应符合下列要求：a）钢直尺：量程IoOonm1,分辨率InIn1
7、；b）卷尺：量程300Omnb分辨率Imn1；c）外径千分尺：量程25mm或50mm,分辨率0.01mm；d）游标卡尺：量程20Omnb分辨率0.02mm。6.4.2尺寸测量测量热固改性聚苯板整板试样三个不同位置的长度（L、L2、L3）和宽度（WW2、W力、四个不同点的厚度(乩、H2、H3、H.,)及两个对角线(/、T2),试样尺寸的测量位置如图1所示。长度和宽度测量结果为3个测量值的算术平均值，厚度测量结果为4个测量值的算术平均值。说明：1.一一试样长度；W一一试样宽度：T一试样对角线。图1试样尺寸的测量位置6. 4.3试验结果长度、宽度和厚度尺寸偏差为3个试样测量结果与标称尺寸之差的算术平
8、均值，对角线差为3个试样测量结果之差的算术平均值，精确至Imn1。6.5 密度按GB/T6343规定的方法进行，尺寸测量按6.4.2给出的位置与方法进行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1kg/。垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度、抗压强度、尺寸稳定性、体积吸水率、弯曲强度、透湿系数、软化系数试样均应在密度测定后的热固改性聚苯板上截取。6.6 导热系数按GB/T10294或GB/T10295规定的方法进行，试样尺寸30OmmX30OmmX(2030)mm,试样在，试验结果为2个试样试验数据的算术平均值，精确至0.001W/(mK)。6.7 垂直于板面方向的抗拉强度6.7.1 试样
9、试样拉拔面尺寸(100l)rnm(100l)nun,试样数量5个，试样在标准试验环境下放置24h以上。6. 7.2试验过程使用合适的树脂粘合剂将试样粘贴在相应尺寸的拉拔块上，树脂粘合剂固化后将试样安装到拉力机上，以(51)mm/min的速度加荷，直至试样破坏。记录每个试样破坏时的强度值及破坏状态。破坏面在金属块粘合面时，数据无效。7. 7.3试验结果垂直于板面的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值,精确至O.OlMPaoFR=-（1）A式中：R垂直于板面的抗拉强度，MPa；F一一测定力值，N；A粘结面积，取100OOmm2o6.8 压缩强度按GB/T8813规定的方法
10、进行，并符合以下规定：a）试样受压面尺寸（1001）mm（100l）mm,试样标准厚度为50mm,当试样厚度不能满足标准厚度时无法实现时，试样厚度可最小为10mm,最大不得超过100mm；b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（251）N所对应的形变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力；c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa06. 9抗压强度按GB/T5486规定的方法进行，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.OIMPa。6.10尺寸稳定性按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定：a）试样尺寸为20OnmlXloOm
11、mX板厚；b）尺寸测量给出的位置与方法进行，试验温度（702）,试验时间48h；c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。7. 11体积吸水率039级热固改性聚苯板按GB/T8810规定的方法进行试验，050级、060级热固改性聚苯板按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1机6.12弯曲强度按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸35OnlnlXIOonImX25mm,试验速度（201）mmmin,试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.OlMPao6.13透湿系数按GB/T17146T997中干燥剂法的规定进
12、行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.lng（Pams）6.14软化系数将与6.9抗压强度相同的试样浸水48h,没入水中的深度为2mmIOmnb浸水结束后将试样从水中取出并擦试表面水分，按6.9的规定测定抗压强度，试验结果为浸水后抗压强度与原抗压强度的比值，精确至01。6.15燃烧性能等级按GB8624规定的方法判定。燃烧性能氏级按GB/T20284、GB/T8626、GB/T2406.2规定的方法进行试验，燃烧性能A2级按GB/T20284、GB/T14402或GB/T5464规定的方法进行试验。7检验规则7.1检验分类71-1检验项目产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目分
13、类见表3。表3热固改性聚苯板检验项目分类表检验项目出厂检验型式检验要求试验方法试样数量（个）外观5.16.33尺寸偏差5.26.43密度5.36.53导热系数6.62垂直于板面方向的抗拉强度6.75压缩强度6.85抗压强度一6.95尺寸稳定性一6.103体积吸水率6.113弯曲强度6.125透湿系数6.133软化系数6.1410燃烧性能等级一6.1538. 1.2出厂检验正常生产时，出厂检验应每批进行一次。9. 1.3型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：a）正常生产时，每年进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时；b）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c）主要原材料或生产工艺发生
14、变化时；d）停产一年以上恢复生产时。7.2 抽样方案同材料、同工艺、同规格改性聚苯板每500i113为一批，不足500/时也视为一批。型式检验样品应在出厂检验的合格批中随机抽取。7.3 判定规则7.4 3.1出厂检验全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品；若有项目不合格，应对不合格项目进行加倍复检，全部室检项目合格，则判定该批产品为合格品，若有复检项目不合格，则判定该批产品为不合格品。7.3.2型式检验全部检验项目合格，则判定该产品为合格品；若有项目不合格时，则判定该产品为不合格品。8包装、运输和贮存8.1 包装采用软质材料进行包装，并应保护表面和边角，避免划伤、碰损或变形。包装上应标明下列内容:a) b) c) d) C)产品名称、商标；产品标记、数量；生产日期或批号；产品合格标识；生产单位名称、地址。8.2 运输应平放搬运，在运输过程中应平放贴实，并与运输设备固定好，严禁烟火，不得
