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1、高压直流电源技术指标与服务要求一、商务条款1 .项目编号：NJJD-22-282 .设备名称：高压直流电源3 .数量：壹台4 .报价币种：人民币。报价方式：买方现场价（包含一切税费）（包括设计、制造、安装、调试、交付以及其它卖方需要计入总价的费用）。5 .交货日期：合同签字生效之日起两个月内（包括设计、制造、装配、调试及运输至用户工厂）。6 .付款方式：合同签订后，支付不超过30%的预付款；设备验收发货前，支付30如设备安装调试合格，支付30%；质保期满后，无质量问题，支付尾款。供应商出具合法有效的增值税专用发票后30天内付款。二、技术条款7设备要求：高压直流电源采用高精度可编程设计，要求直流
2、输出特性具有高精度、高动态响应，全数字控制，输出调节范围广等特点。电路采用IGBT/PWM脉宽调制方式。整体电源做三防设计，包括三防结构设计、三防工艺设计、三防检测设计。所有接插件接口处浇注环氧树脂，增加连接线的牢固性并防止灰尘进入。供电特性符合GJB181A-2003飞机供电特性及对用电设备的要求第5.3.2条“270V直流供电系统”的规定。按照GJB572A-2006飞机地面电源供电特性及一般要求第5.4.1.2.1和5.4.1.2.2要求进行瞬态性能测试，负载从5%突力口至I100%以及从100%突卸到5%时，引起的电压浪涌，电压的瞬变应符合标准中图13的规定。8设备技术要求：8.1 主
3、要技术要求：表1主要技术指标*功率60kW交流侧相线33W+G电压380V15%频率50Hz3Hz电流谐波失真度3%（额定功率）功率因数20.99（额定功率）直流侧*电压输出（60600）V连续可调额定电压300V*额定电流0200A连续可调峰值电流240A峰值功率72kW稳压精度l%0ofFS响应时间5ms（10%90%突加载）切换时间10ms（+90%-90%切换）纹波（rms）2%oofFS显不参数电压精度l%oofFS电流精度3%oofFS系统隔离工频变压器隔离整机效率90%（额定功率）显示和操作触摸屏显示7寸液晶触摸显示屏操作本地、远程通讯RS485/以太网/CAN模式恒压、限流（恒
4、流）、限功率（恒功率）保护输入过压、欠压、缺相、相序、过频、欠频、过流、短路、过教输出过压、过流、过载、过温、短路安全绝缘电抗DC500VIOMC耐压绝缘AC1500V10ml分钟冷却装置强制风扇冷却噪音（Im）70dB防护等级IP21（室内）使用环境允许环境温度-20C+40C允许环境湿度1095%(无凝露)海拔高度2000m以下尺寸（约）W(mm)600D(mm)1200H(mm)800重量kg约4508.2 设计制造要求:直流电源实现原理示意框图如下所示，主要是由两大部分组成,前部分是高功率因数AC-DC整流，后部分是DC-DC高频逆变。系统主控由DSP+FPGA实现。图1直流电源系统框
5、图DC/DC功率转换图2直流开关电源硬件系统拓扑图直流可编程电源系统主要由以下部分组成：1）输入断路器，缓冲，输出断路器；2）输入三相/单可控整流单元；3）DC-DC高频变换功率单元；4）LC滤波模块;5）系统输入输出测量单元；6）DSPFPGA主控单元；7）触摸屏人机操控系统。输入三/单相可控整流单元由输入三/单相电感、三/单相全桥整流逆变单元以及滤波单元组成。直流滤波模块采用母排架构，减少母线浪涌电压，提高系统功率器件可靠性。DC-DC高频变换功率单元是直流可编程电源系统PWM逆变输出核心部分，采用高频BUCKDC-DC变换实现，主要由功率器件以及驱动电路组成。1.C滤波模块由滤波电感和电
6、容组成，考虑到高频电感发热比较大，滤波电感采用铁氧体或非晶材料，体积小高频特性好，发热小。系统输入输出测量单元是控制数据来源和测量的接口单元，主要由电压、电流互感器以及调理电路组成。DSP+FPGA主控单元是控制系统核心，整流逆变控制、32bitDDS波形发生、高精度测量显示、PWM发波控制等均由此单元实现。高分辨率的触摸屏显示系统提供详尽的参数显示，具体见下述。图3主控界面示意图TillO主界面0F功能表返图4故障报警界面示意图8.3其它要求： 三防1）箱体进出风采用IP54防尘风扇罩，内含可拆洗过滤棉；2）侧盖板与箱体结合处采用防水胶条压合；3）独立风道设计，风道与电路系统隔离，避免灰尘和
7、雨水进入;4）紧固螺丝孔采用盲孔方式，同时辅以密封胶方式密封；5）旋钮、按钮等采用防水部件，安装配密封圈防水防尘；6）输入、输出连接件采用防水部件；7）控制电路板、关键元器件涂三防漆，达到防护目的。 可靠性1）采用高频全桥开关逆变技术，减小功率器件的开关损耗，降低电源模块的损耗，减小整机的发热量，提高电源模块的可靠性；2）可测试性，具有良好的软、硬件测试环境;3）电源模块输入端在接口处采用EMl滤波设计，有效减小外部信号对电源模块的干扰；电源模块内部采样信号运用RC滤波设计，确保采样信号的准确性，提高整机控制的稳定性；4）为了减少外界设备对电源模块的干扰，采用独立电源和光耦隔离技术。 安全性1
8、）结构设计不应有尖锐边沿、拐角等；2）PCB布局注意空间距离、爬电距离、电气间距；3）异常产生的高能量位置隔离、屏蔽等保护措施；4）整机接地可靠；5）高压、高温位置有明显的警告标识；6）电源符合初级-次级加强绝缘，初级-外壳基本绝缘、次级功能绝缘等级。维修性采用模块化结构化设计，使各模块功能相对独立，模块间逻辑关系明确，充分考虑测试方案和故障定位方法，根据故障现象快速进行故障的诊断和定位，通过更换故障模块实现快速维修。在设计中充分考虑了维修的简便性，各功能模块部件易拆卸、易安装和易调试，具体设计准则如下：1）PCB板的固定考虑安装、拆卸的方便性；2）电源模块内部采用模板化结构设计，各功能模块逻
9、辑功能相对独立，功能模块间逻辑关系明确，从而能够方便地对各个功能模块进行维修；3）合理有效地使用标准件，通用件。在保证电源模块机箱结构应力裕度要求的前提下，通过减少螺钉数量与种类来提高维修性；4）通过辅助的外测试设备，能够检测出故障模块并进行更换;5）功率模块可以通过打开机箱前面板，对有问题的部件进行快速更换。测试性1）进行模块划分，便于故障定位；2）主要、关键信号要引出测试点，以方便故障定位和维修；3）尽量选用集成有ROM、RAM、各种通信外设的微处理器，以减少固有严重故障发生源；4）电源部分发生故障会产生严重后果，会引起相关的一系列故障现象，为更准确定位故障位置，在每一模块中，每路电源都要
10、实现实时检测；5）故障报警显示尽量清晰、细化，梳理出系统的故障树，从根到叶进行优先级排序，多个故障同时出现时，显示优先级最高的故障。电磁兼容性电磁兼容设计充分考虑器件选择、板级设计、机箱设计及涂覆工艺等，以满足电磁兼容方面的设计要求，包括但不限于以下措施：1）密封的机箱对外部干扰起到很大的抑制作用，采用密封机箱缝隙的结构设计，机箱接缝处用复合型屏蔽密封材料把机箱与面板连接起来，构成导电连续体；2）在电源模块中增加EMI滤波电路，安装在电源模块的输入端;3）机箱的搭接、屏蔽、螺钉的间距安全等符合EMC要求；4）传输不同电平信号的导线应分组捆扎，并保持适当的距离，以减少导线间的相互干扰；5）对电源
11、线和敏感线路均使用屏蔽线；6）同一电缆应传递同一电平等级的信号；7）电源模块内功率地和信号地有效隔离，减少地之间的相互干扰。元器件选用要求元器件质量等级均为工业级及以上，不选用禁用、淘汰、废型、落后、即将停产及新研制的元器件。9技术服务要求9.1安装和调试：9.1.1 设备达到验收状态后甲乙双方进行验收，包括设备外观检查、配置检查、资料检查、设备技术参数检查和功能演示；9.1.2在设备到达甲方现场后，甲方通知乙方后5个工作日内，乙方必须负责进行装调，达到甲方正常使用需求。9.2技术培训9.2.1 在首次交付时，乙方需派技术人员为甲方提供技术支持及培训I,质保期内，乙方免费负责向甲方提供技术支持
12、及维护；9.2.2在甲方现场对甲方操作、维修人员进行技术培训，直至甲方操作人员能正常使用该设备。9.3 质量保证期：9. 3.1设备安装调试验收合格后，质量保证期为终验收合格之日起12个月。在质量保证期内免费提供零备件（包含易损易耗件在内）及其服务，并应及时有效；10. 3.2设备保修期过后，能提供长期优惠的售后服务及零备件更换;11. 3.3在质量保证期内，任何由于乙方的责任造成的设备停止使用时间超过1个月（含1个月），质保期顺延；12. 3.4在质量保证期内，由于设备质量原因造成的设备停止使用时间累计超过3个月（含3个月），买方有权退货，乙方应无条件退还甲方已付的所有费用并承担相应的违约金
13、，退货所产生的费用全部由乙方承担。9.4 服务响应：乙方能够对用户的服务需求在24小时内予以响应，48小时内到达现场。小故障5日内排除，大故障10日内排除，并在用户单位有良好的服务质量、信誉和声誉。10设备验收10.1 按照双方协商的方式进行试验验收，要求操作和显示界面数据清楚稳定、图形清晰，设备满足使用要求，视为验收合格；10.2 乙方在设备交付时应提交的技术文件：验收报告 操作说明书（含设备系统工作原理介绍、操作说明） 维护说明书（含设备维护说明、常见故障及排除） 培训报告 合格证 仪器仪表鉴定证明（仪器仪表检定或校准证书）11包装要求及运输方式、交货地点11.1包装要求：包装箱应选用新的坚固的木箱或铁皮箱，适合长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适合海陆运输和整体吊装。包装物卖方提供，符合国家及行业标准，包装物不回收。11. 2运输方式：陆运/空运11.3交货地点：甲方所在地工厂
