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1、濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司年产4000吨润滑脂节能技术砍选项同绫工环境保护睑收盥测报告表建设单位：濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司编制单位：濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司二。二三年十月建设单位法人代表:（签字）编制单位法人代表：（签字）项目负责人：填表人：建设单位：濮阳北方之光特种润滑油脂编制单位：濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司（盖章）有限公司（盖章）电话：电话：邮编：457001邮编：457001地址：濮阳市濮阳县海通乡两门村东地址：濮阳市濮阳县海通乡两门村东建设项目名称濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司年产4000吨润滑脂节能技术改造项目建设单位名称濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司
2、建设项目性质新建口改扩建技改迁建口建设地点濮阳市濮阳县海通乡两门村东建设项目环评时间2022年6月开工建设时间2022.7调试时间2022.12.26-2023.11.30现场监测时间2023.5.31-6.1环评报告表审批部门濮阳市生态环境局濮阳县分局环评报告表编制单位河北诚羿环保工程有限公司环保设施设计单位河南谦润环保设备有限公司环保设施施工单位河南谦润环保限公司设备有投资总概算（万元）200环保投资总概算（万元）120比例60%实际总投资（万元）200环保投资（万元）115比例57.5%项目概况濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司位于濮阳县海通乡两门村东，濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司年产
3、4000吨润滑脂项目现状环境影响评估报告于2016年11月编制完成并在濮阳县环保局备案，2020年3月取得排污许可登记回执。2017年，为响应国家号召，根据濮阳县2017年度大气污染防治攻坚战实施意见，濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司拆除3台lth生物质导热油炉，建设3台ItZh燃气导热油炉。现为进一步加强节能减排工作，解决现有导热油炉升温缓慢的情况，企业在现有项目生产方案、生产产能、工艺流程及主体工程建设不发生改变的基础上，将现有3台lth燃气导热油炉更换为3台12/h燃气导热油炉（两用一备），并安装低氮燃烧装置。更换后可缩短导热油炉持续加热时间及运行时间，即原lth燃气导热油炉日工作8h,
4、现1.2th燃气导热油炉日工作6h。濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司2020年3月30日申请排污登记管理，有效期限为2020年3月30日至2025年3月29日。2023年1月4日完成企业事业单位突发环境事件应急预案备案，备案编号：1L。项目概况本项目于2022年3月14日进行备案，项目编号为:-04-02-600956;2022年6月由河北诚羿环保工程有限公司完成了环境影响报告表的编制；2022年7月27日濮阳市生态环境局濮阳县分局对该项目进行了审批，濮县环审表202237号。项目单位于2022年12月20日竣工，竣工信息已于2022年12月20日网站公示；2022年12月26日2023年11
5、月30日进行调试，于2022年12月20日网站公示。受濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司（以下简称“我公司”）委托，河南思源环境检测有限公司濮阳分公司承担该项目的竣工环境保护验收监测工作。根据现场勘查及资料调研情况，河南思源环境检测有限公司濮阳分公司制定了该项目监测方案，并于2023年5月31日6月1日依据国家有关环境监测技术规范进行了监测。针对该项目环保设施污染物排放浓度和排放总量的监测结果和现场情况的勘查，并依据有关国家标准，我公司编制了本验收监测报告。验收监测依据Ll建设项目环境保护管理条例国务院令第682号；1.2 建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评20174号；1.3 关于发布
6、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（生态环境部20189号）；1.4 濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司年产4000吨润滑脂节能技术改造项目环境影响报告表河北诚羿环保工程有限公司；1.5 濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司年产4000吨润滑脂节能技术改造项目环境影响报告表的批复（濮阳市生态环境局濮阳县分局，濮县环审202237号，2022年7月27日）；1.6 河南省企业投资项目备案证明，项目编号：04-02-600956;1.7 锅炉大气污染物排放标准（DB41/2089-2021）表1标准限值；1.8 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知（豫环攻坚（20
7、17）162号）1.9 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；2.1 危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2023）。1、废气执行标准验收监测评价标准、标号、级别、限值执行标准污染因子污染物排放限值排气筒高度无组织有组织锅炉大气污染物排放标准(DB41/2089-2021)颗粒物/5mgm315m二氧化硫/IOmgZm3氮氧化物/50mgm3烟气黑度/1关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知(豫环攻坚(2017)162号)非甲烷总2.OmgZm3100mgZm315m大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准颗粒物
8、1.0mgm3120mgm3表1-1废气污染物排放标准限值2、噪声执行标准表1-2噪声排放标准限值单位：dB（八）监测点位执行标准限值东、南、西、北厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准昼间60dB（八）夜间$5OdB（八）表二2.1 工程概况本项目位于濮阳市濮阳县海通乡两门村东濮阳北方之光特种润滑油脂有限公司厂区。根据现场勘查情况，该项目位于濮阳市濮阳县海通乡两门村东。项目总投资为200万元，其中实际环保投资为115万元，占总投资的57.5%。本项目不新增工作人员，现厂区工作者共40人，日生产8h,年生产300天；锅炉日运行6h,年运行300天。项目生产过程中涉
9、及使用的主要生产设备情况见表2-1,环评及批复阶段建设内容与实际建设内容见表2-2,主要原辅材料见2-3。表2-1项目主要设备情况一览表环评批复及要求实际情况序号设备名称规格型号数量是否一致备注1导热油炉主体YGL-840MA(1.2th)3台一致两用一备2燃气燃烧器低氮型/3台一致两用一备3分子筛吸附脱附+催化燃烧装置/k基本一致实际采用干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，上料工序新建袋式除尘器，与催化三Sfirffi5筒排放4电机/3台一致/5生产设施管道/1套一致/本项目主要设备与环评基本一致。有机废气处理装置中吸附介质装填种类与环评不符，实际装填吸附介质为活性炭，但活性炭与分子筛
10、对有机废气的吸附效率均在9()%以上，吸附介质的变动不影响环保设施的处理效率，不属于重大变动。表22环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表环评及批复要求实际情况工程类别项目建设内容是否一致变更情况主体工程锅炉区位于厂房内东侧一致无辅助工程电机及管道等对易损的辅助设施如电机及管道等进行更新，解决生产过程中“跑冒滴漏”的问题一致无公用工程给水自备水井.致无供电由濮阳县海通乡供电所供电一致无供气公用输气管道供气一致无环保工程锅炉废气导热油炉均采用低氮燃烧技术,废气通过15m排气筒排放一致无有机废气现有工程生产过程中有机废气经分子筛吸附脱附+催化燃烧装置处理后,通过15m排气筒排放基本一致实际采用
11、干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，上料工序新建袋式除尘器，与催化燃烧装置共用一根排气筒排放噪声选用低噪声设备，采取隔声、基础减震等措施一致无本项目主要建设内容与环评一致。实际生产过程中有机废气处理措施中吸附脱附填充材料与环评不一致，活性炭吸附材料与分子筛吸附材料对有机废气的吸附效率均在90%以上；项目“以旧换新”更新袋式除尘器装置，实现更好的大气减排效果。故废气处理措施的变动不属于重大变动。表2-3项目能源消耗情况一览表名称单位年用量备注电JjkWh/a4由濮阳县海通乡供电所供电，依托现有供电设备天然气万Nm3Za20濮阳县中燃能源发展有限公司提供，为管道输送天然气导热油t/a/外购，
12、循环使用2.2 环保投资项目总投资为200万元，其中实际环保投资为115万元，占总投资的57.5%。环保投资见表2-4。表2-4运营期环保投资一览表类别污染源环保设施数量投资废气导热油炉燃烧废气低氮燃烧器+15m高排气筒3套（2用1备）30万元现有工程有机废气治理设施技术改造干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+15m排气筒1套80万元现有工程袋式除尘器“以旧换新”集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（与催化燃烧装置共用一根排气筒排放）1套5万元合计115万元2.3 主要工艺流程及产污环节2.3.1 导热油炉技术改造本项目工艺流程及产污环节见图1。导巾懵M环天然气导热油炉热油IK生产技fI.,
13、.*/、户.MM；!II图2-1锅炉技术改造工艺流程图工艺流程简述：天然气作为燃料在导热油炉内燃烧，使其化学能转化为热能，将导热油加热至指定温度后通过循环热油泵强制液相循环，将热能输送至各生产线用热设备，经过热交换达到供热的目的。热交换后的导热油回到导热油炉重新加热，循环使用。天然气燃烧过程中主要污染因子为So2、NoX和烟尘，通过低氮燃烧处理后经15m高排气筒集中排放。热油泵运行时会产生噪声。导热油炉运转期间，导热油有少量消耗，需定期补充，产生废导热油（含桶）。2.3.2 主体工程废气治理设施升级改造本项目主体工程废气治理设施由原来的“光氧+低温等离子”“光氧+活性炭”升级改造为“干式过滤箱
14、+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理。升级后的废气处理流程图：图2-2主体工程废气治理设施升级改造流程图项目皂化、调和、脱气、分装工序产生的有机废气经风机作用，先经过干式过滤箱将废气中的颗粒物去除90%,进入活性炭吸附装置，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化燃烧装置内设电加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CCh和H2,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解
