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1、主体结构主楼核芯筒施工方案第一节16.1上部结构概况(1)本工程上部结构采用框架一核芯筒剪力墙结构形式，主楼38层，裙楼3层。主楼结构平面外形尺寸为49米X51米，平面面积2500平方米；其内部核芯筒结构平面为14米义19米的长方形，平面面积266平方米。(2)主楼1F4F为非标准层，楼层高度6.000米，核芯筒墙体厚度由L2米内收至LO米；5F及5F以上为标准层，楼层高度4.500米，核芯筒墙体厚度均为LO米，且位置不变保持不变，一直到RSL层。核芯筒内有2堵0.5米厚和0.8米厚剪力墙。外围墙体内设计有6根劲性钢柱，从基础底板面至顶层。(3)核芯筒内楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，板厚150m
2、m,钢筋混凝土框架梁；核芯筒外围采用劲性柱和钢梁、压型钢板组合楼板水平体系，板厚155n,13F、23F和31F设备层楼板为15Omm厚。(4)核芯筒内设计有2个消防楼梯，采用钢筋混凝土现浇结构一直到顶层屋面；另外设计有2部消防电梯从地下三层一直到顶层，4部低区电梯(1F12F)和4部中区电梯(1F21F)核芯简外围设计6台中、高区电梯，2台低区电梯和4台自动扶梯。(5)主、裙楼2层和M2夹层部分楼板缺失。第二节16.2上部主体结构施工工艺上部主体结构施工时，总体上按照先主楼后裙楼的顺序进行施工。(2)主楼主体结构施工时，按照先核心筒墙、板结构施工，待核芯筒完成4F施工后跟进开始核芯筒外框架结
3、构的施工顺序进行。(3)核芯简单层施工过程中，按照先钢结构劲性柱吊装施工，再钢筋混凝土结构施工顺序进行。(4)外围钢结构吊装单层施工过程中，按照先钢立柱吊装，再水平钢梁吊装，最后完成压型钢板铺设施工的顺序流水作业施工。外围钢结构吊装施工作业面同核芯筒主体结构施工作业面始终保持在45个楼层的间距，并同步施工。(5)外围框架柱和楼板钢筋混凝土结构紧跟外围钢结构吊装施工进行。其施工作业面同钢结构框架柱、梁构件吊装作业面始终保持3个楼层的步距；同核芯筒墙、板结构施工作业面保持在78个楼层的步距。(6)裙楼主体结构施工安排在主楼核芯筒37层结构完成后开始进行，并按照每层钢筋混凝土框架柱和楼板混凝土紧跟钢
4、结构吊装施工的顺序进行。(7)主楼核心筒1F4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上楼层施工时采用液压自动爬升模板系统施工脚手架。主楼外框架1F4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上楼层施工时采用整体电动提升脚手架。脚手架方案详见第十七章、第十八章内容。(8)主楼核芯筒结构施工时，1F4F采用七夹板木模，48X3.5钢管排架模板支撑体系；5F以上核芯筒墙体外模采用液压自动爬升模板系统，墙体内模和平台板采用七夹板木模，48X3.5钢管排架模板支撑体系；电梯井道墙体内模采用筒架体系。(9)主楼外框架柱截面尺寸较大，为确保工程质量，拟采用钢大模；裙楼框架柱采用七夹板木模。(10)上部结构施工时
5、，分别采用布置在主楼南北两侧的两台ST70/27和JL70/34塔吊进行材料垂直运输，包括用于钢结构的吊装等。(11)在主楼外围分别设置两台高速施工电梯供施工人员上下。(12)主楼上部标准层结构混凝土施工采用3台泵车，采用一泵到顶的泵送技术。(13)为方便材料进出楼层，主楼核芯筒和外框架外侧各布置2只悬挑刚平台。第三节16.3上部主体结构施工流程16.3.1核芯筒主体结构施工流程16.3.2外框架钢结构吊装施工流程预埋件清理16.3.3外框架柱、楼板结构施工流程第四节16.4模板方案16.4.1模板设计（1）上部结构施工拟采用的模板形式如下表:模板部位模板类型主楼核心筒核芯筒墙体外侧模液压自动
6、爬升模板（钢大模）核心筒井道墙体内侧模筒子模（钢大模）核心筒其余墙体侧模散装散拆木模钢筋混凝土楼板底模散装散拆木模主楼外框架柱外框柱侧模散装散拆木模(钢围楝)裙楼框架柱、剪力墙模板散装散拆木模(2)核芯筒剪力墙外侧模采用液压自动爬升模板系统。详细设计施工方案见第十七章。(3)核心筒内井道剪力墙内模采用筒子模。电梯井井道内壁施工模板采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架在施工过程中互为支承点，交替提升工艺满足井道的施工要求Q主楼筒子模设置位置见图筒子模组成：第一部分为简架结构；第二部分为模板系统。筒架结构为一格构柱(6108X4.5钢管立柱，周边焊648X3.5斜平缀条)，支承于下部的承重钢梁上。承
7、重钢梁通过承重插销搁置在电梯井墙体上。承重插销由24的穿墙螺栓依附在墙壁上，由墙体承重。筒子模内模采用钢大模，钢大模由厂方加工。钢模板由5un面板，5#槽钢竖向内肋、10#槽钢横向围梯组成，用16对拉螺栓拉结。施工流程：筒架提升模板到位，支模浇筑校，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋，利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣碎，如此反复交替施工，直至结构顶层。筒子模施工流程见图2.16-2-2.16-50(4)核芯筒其余剪力墙内侧模及钢筋混凝土梁、楼板底模采用钢管排架支撑和常规散装散拆模板施工。(5)主楼外围19根外框柱内部设有劲性钢柱，外框柱侧模采用常规
8、散装散拆木模，横围楝采用双拼10#槽钢，对拉螺栓直径B20,具体做法同地下室框架柱模板。(6)主、裙楼2层和M2夹层部分楼板缺失，故三层楼板下局部排架支撑面位于1FL,高度达12米左右，属于高排架，排架立杆相对加密为间距600X600,每四排设置双向剪刀撑，保证该高排架的整体稳定。16.4.2模板施工(1)模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1：3水泥砂浆粉成条带。最后设置定
9、位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100nml左右)点焊在主筋上，每150OnInl一根。(2)模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围楝的间距，画出排架排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，工厂加工制作。(3)模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的舲浆，喷刷脱模剂。模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的舲浆。(6)模板拆除时，必须在舲强度达到设计和规范规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。(7)梁
10、、墙、柱侧模拆除时间不少于24小时，当梁板跨度8m时，梁板底模的拆除时间为设计强度的75%；当梁板跨度28m,以及为悬挑梁板时，则必须达设计强度的100沆(8)拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺栓以免损伤舲。(9)当冬季施工时，考虑到对于跨度大于8m的结构，准备拆除底模时，聆强度可能尚未达到100%,因此拟采用早拆模体系进行加固，待强度达到100%时拆除。(10)在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。(U)跨度大于4m的板要求模板跨中起拱L400o第五节16.5上部结构钢筋施工方案16.5.1钢筋工程概况(1)剪力墙暗柱范围的纵筋、直径20mm的剪力墙分布筋、柱纵向主筋钢筋接头均为直螺纹套
11、筒连接。(2)钢筋采用的品种主要有HRB400、HRB335、HPB235等。16.5.2钢筋施工方案(D钢筋加工完成后,分别利用两台ST70/27、JL70/34塔吊将钢筋吊至施工楼层混凝土楼板上或压型钢板上，再由人工将钢筋搬至施工点。(2)本工程的钢筋主要采用现场加工成型。(3)钢筋进场计划应严格控制，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。(4)按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。(5)结构层钢筋绑扎顺序为先柱
12、、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。(6)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。(7)钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(9)按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块，设置间距为1块/m2O严禁柱、梁等垫块混用。(10)为了保护舲浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排
13、列，将会同技术部门协商并经设计认可。(11)钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。(12)为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。第六节16.6上部结构混凝土浇筑方案(1)上部结构1F13F墙、柱混凝土强度等级为C60,14F23F墙、柱混凝土强度等级为C50,24F31F墙、柱混凝土强度等级为C40,32FPH2F墙、柱混凝土强度等级为C30；梁、板混凝土等级均为C30o混凝土浇捣最大高度约208米。(2)
14、根据施工现场临时道路布置及地上部分结构具体变化情况，上部结构混凝土浇筑分为三个施工阶段。(3)第一施工阶段：上部结构IF2F(包括主、裙楼)混凝土浇筑施工，在基坑周边的施工道路上布置45米臂长汽车泵进行悬臂浇筑。核心筒施工每层混凝土方量约为550,采用2台汽车泵7小时完成浇捣。主楼外框柱及楼板混凝土方量每层约为550m3,采用3台汽车泵5小时完成浇捣。(4)第二施工阶段：主楼核芯筒3F及其以上楼层结构混凝土浇筑。在坑边南侧布置一台三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土固定泵,沿首层楼板面布置硬管至核芯筒内近中心位置，随后沿核芯筒竖向布置，直至施工楼层面后接一台HYGT3布料机浇筑。泵车
15、泵管布置位置详见附图2.16-6。第三施工阶段，主楼外框架柱、楼板混凝土浇筑施工。在坑边南侧布置2台三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土固定泵，沿首层楼板面布置硬管至主楼内，随后沿竖向布置，直至施工楼层面后接弯管至主楼北侧进行混凝土浇捣，每次浇捣均采用退捣方式由北向南进行。泵车泵管布置位置详见附图2.16-7。(6)泵管每层设一固定夹，固定采用抱箍，抱箍内衬橡皮垫圈。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。每次浇聆后必须用塑料球对泵管进行清洗。(7)本工程32层以下的每层结构墙、柱聆标号与梁、板的舲标号不同，因此先浇墙、柱舲，打完墙、柱硅后再开始浇梁、板砂，不同标号混凝土之间设置钢丝网隔离。同时在混凝土浇捣施工过程中，加强施工管理，严格控制混凝土方量，严禁将低标号混凝土浇入高标号结构中。(8)为保证墙柱於质量，墙、柱分34皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50Cm左右。浇捣柱腔时放置串筒，控制舲自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。(9)舲掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在79小时。(10)舲
