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1、危化品事故多发原因分析及相应对策一、发生有关危险化学品事故的原因分析1、企业安全投入不足。安全投入不足，该更换、维修的设施、设备，没有能够按要求进行及时更换、维修，使化工生产装置出现老化，带病运行。2、生产装置、设备老化，缺乏本质安全。化工生产过程常伴有腐蚀性介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备的老化,质量降低,加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。3、从业人员安全素质较低。企业的从业人员素质比较低，尤其在化工企业更为突出。同时，安全知识和技能培训也不够，操作人员最起码的安全知识和意识都没有。4、企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松。企业安全基础差主
2、要表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规章和制度被简化，国家规章不能严格执行。5、受利益驱动，忽视安全生产。一些企业为追求经济利益，不顾设备老化和生产装备存在缺陷等问题，开足马力生产化工产品，同时，又没有采取有效安全措施，致使事故多发并相对集中。从根本上讲，这些事故还有更深层次的原因，一是安全认识不到位,安全意识不强，“安全第一”的思想和“以人为本”的理念还没有真正树立起来，企业重经济效益，轻安全生产，致使国家安全生产的法律法规和要求落实不下去，严不起来；二是安全生产专项整治工作进展不平衡，还存在“死角”。安全专项整治工作存在要求不严、质量不高的问题，该整的没有
3、整，该关的没有关还存在以停代整、以停代关、明停暗开的现象;三是监管力度不足，难以保证安全生产法律、法规的有效实施。二、安全措施及对策1、加大危险化学品安全专项整治的力度。对不符合国家有关法律、法规和标准规定的安全生产条件的、存在事故隐患的、包括设备老化等，坚决责令停产整改；对整改后仍然达不到标准的，依法予以关闭。目前化学品国际、国内市场仍处于旺势，更要防止少数企业受经济利益驱动，忽视安全生产，冒险违章蛮干。2、全面、彻底排查化工企业周边防护距离。做好危险化学品生产、储存企业的总体规划和布局，严格执行审批制度。已建成的或新建、改建、扩建的化工企业，必须严格执行国家有关周边防护距离的规定，对不符合
4、国家规定的，立即责令整改；整改达不到标准的,要采取搬迁、转产、关闭等措施。3、严格实行市场准入制度。对不符合安全生产条件的，一律不得颁发安全生产许可证；对未取得安全生产许可证而进行生产的,严格按照有关规定进行处罚。4、加强安全生产的宣传、教育和培训。采取各种方式、方法广泛宣传国家有关安全生产、危险化学品方面的法律、法规，督促企业主要负责人、安全管理人员和从业人员自觉参加安全生产培训，增强法律、法规意识，提高安全素质。使企业在安全上做到“有人管”并且“会管”，使从业人员真正做到“我要安全”和“我会安全”。5、加大安全生产投入和加强企业内部安全管理。企业要加大对安全生产设施、设备及教育培训的投入，
5、确保设施设备运转正常、良好，提升本质安全。通过企业内部规章制度的完善和强化安全管理，提升安全生产条件。6、加强重大危险源监控并编制应急救援预案。督促化工企业尽快辨识和确定本企业重大危险源，采取有效的监控措施，抓紧制定化学事故应急救援预案。同时，组织检查、演练，不断完善提高，确保化学事故应急救援预案真正有效。7、按照“四不放过”原则，依法追究事故责任。即按照事故原因没有查清不放过、对有关责任人员没有严肃处理不放过、广大职工有没受到教育不放过、安全防范措施没有落实不放过，加大对发生事故企业的责任追究力度，构成犯罪的，要依法追究其刑事责任。8、进一步加强社会舆论和新闻媒体的监督作用。安全生产责任制的落实，全社会安全意识的普遍提高，以及伤亡事故瞒报、漏报现象的明显减少，这些都离不开社会舆论和新闻媒体的监督作用，所以要进一步充分发挥社会舆论和新闻媒体的特殊监督作用；促进安全生产工作。
