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1、危化工贸行业领域专项检查重点内容（一）工业气体类危险化学品企业1 .是否存在未取得危险化学品经营许可证擅自从事危险化学品经营活动或超范围生产经营的行为；2 .是否使用超过检验有效期、报废翻新、存在明显缺陷和安全附件不全的气瓶；3 .是否充装或销售非本企业产权钢瓶或假冒其他企业进行经营活动；4 .是否制定生产安全事故应急救援预案并按规定开展应急演练；5 .主要负责人、安全管理人员、操作人员是否持证上岗；6 .现场安全管理（如警示标志、安全标签）等情况。（二）危险化学品涂料生产企业1.是否落实安全生产责任制、管理制度和岗位操作规程；7 .是否依法办理危险化学品登记；8 .是否严格执行“一书一签”（
2、安全技术说明书、安全标签）要求，确保将危险特性和处置要求等安全信息及时、准确、全面地传递给下游企业、用户、使用人员以及应急处置人员；9 .生产场所和储存设施的现场管理检查方面，重点整治生产经营场所是否违规堆放物品、材料，逃生通道是否畅通,生产设备是否存在“跑、冒、滴、漏”现象，危险化学品和易燃易爆物品是否存放在专用仓库内，是否存在混存、超高超量储存等现象；10 设备维护保养是否到位，易燃易爆气体泄漏检测报警仪表是否完好并定期检验；11 涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施是否有自动化监控措施的配置，液体储罐是否设置防超温超压安全装置；12 安全设施的电气防爆、防静电和防雷是否经检测检验合格
3、。（三）危险化学品罐区1.罐区日常管理情况，包括罐区管理制度制定、特殊作业管理、设备设施定期检查，倒罐、清罐、切水、装卸车等环节管理制度建立及落实情况；储罐脱水、装卸过程中，作业人员是否在作业现场；是否经倒空置换、处理合格、系统隔离后在储罐本体及附件进行动火作业；是否经办理受限空间作业票证后进入储罐内作业；储罐是否超温、超压、超液位、管线超流速操作；罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员是否到现场确认并采取有效控制措施；是否在储罐或与储罐连接的管道内添加强氧化、易聚合、强腐蚀等可能发生剧烈化学反应的物质。2 .夏季“四防”（防雷、防火防爆、防汛、防高温）措施以及应急物资储备落实情况。3 .符
4、合现行设计规范要求情况；是否经工艺变更许可后改变储罐设计使用条件；储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料是否采用压力罐储存；吸取事故教训，对设计进行复核并对存在的问题进行整改情况。4 .防泄漏和防腐蚀措施落实情况；防火堤和防火隔堤设置情况；储罐根部阀和紧急切断阀设置和运行情况。5 .仪表监控系统运行管理情况，包括液位、温度、压力监测仪表设置和运行情况，油罐液位超高报警和自动联锁装置设置和运行情况，油罐超低液位自动停泵措施设置和运行情况，大型、液化烧及剧毒化学品储罐是否设置远程紧急切断阀；可燃、有毒、有害气体泄漏和火灾自动检测及报警系统的配置和运行情况。6 .电气系统的管理情况，现场电气设备
5、的防爆措施落实情况，应急电源配备情况。7 .避雷、防静电设施的配置及定期检修、检测情况。8 .相邻罐区防止事故相互影响的措施落实情况。（四）油气输送管道1 .管道是否被违法占压，上方和沿线是否有违章搭建或不符合安全标准的建（构）筑物；2 .管道是否与居民区、工厂、学校、医院、商场、车站等人口密集区及建（构）筑物、铁路、公路、航道、港口、市政公用地下管线及设施、军事设施、电力设施和其他强腐蚀性管道及设施安全距离不足；3 .管道管网是否与市政公用管线、民用管线交叉，是否形成密闭空间，密闭空间是否设立了泄漏报警检测设施；4 .管道附属设施的上方是否存在架设电力线路、通信线路等行为；5 .储气库构造区
6、域范围内是否存在工程挖掘、工程钻探、采矿等行为；6 .发现第三方从事危害管道运行安全的活动，企业无法协调处置时，是否按照中华人民共和国石油天然气管道保护法等法律、法规要求及时报告当地相关主管部门，相关部门是否及时协调处理等。7 .管道是否符合国家相关产品质量要求，是否建立健全了管道安全技术档案；8 .地面管道是否存在腐蚀、破损、开裂、变形、老化和“跑、冒、滴、漏”现象；9 .管道是否有故障状态的安全保障设施和备用系统；10 .管道上是否装有防止打孔盗油盗气等保护装置；11 .敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，是否采取了提高管道压力设计等级、增加防护套管等措施。12 .管道
7、管网、建（构）筑物、设备设施、电气仪表系统是否按照石油与石油设施雷电安全规范、建筑物防雷设计规范、石油库设计规范等规范、规程和标准设计安装防雷、防静电设施并定期进行检查和检测；13 .是否按照石油天然气管道安全规程等有关要求对相关设备、设施设置自动保护装置，并定期检测；14 .是否按照埋地钢质管道外防腐层修复技术规范和埋地钢质管道阴极保护技术规范要求，采取有效的防腐绝缘与阴极保护措施。15 .是否建立健全巡护制度并对管道线路进行日常巡护，是否在管道沿线特定区域范围内配备维护抢修队伍或专门人员，以及维护抢修车辆、设备和机具等抢修物资。自身能力不足的，是否通过协议方式委托相应有资质和能力的专业队伍
8、进行管道的维护抢修工作；16 .管道是否设置了明显的标志、标识，对发现危害管道安全运行的行为是否及时进行了处置；17 .对不符合安全标准的管道是否及时进行了更新、改造或停止使用，转产、停产、停用的管道是否档案完整并得到妥善处置；18 .是否制定了检维修动火作业、进入受限空间作业等危险作业审批制度，是否按规定对管道进行定期检测检验，确保其处于完好状态；19 .管道管网是否配备了压力、流量等信息不间断采集和监测系统，设置了泄漏检测报警装置、紧急切断装置等；管道安全附件和安全保护装置是否进行定期检定或校验；20 .是否定期组织专家对管道管网开展隐患排查，对查出的隐患和问题是否及时跟踪督促整改，确保隐
9、患及时整改到位；21 ,是否建立了管道事故应急救援队伍，配备了相关抢险设备、器材和设施；是否按相关要求制定了管道事故应急预案并报送当地相关部门备案，是否与当地政府应急预案相衔接，是否定期组织应急演练。（五）粉尘涉爆企业1.建构筑物：粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层建构筑物内，与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离是否满足要求。22 除尘系统：（1）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统是否存在互联互通的情况。（2）干式除尘系统是否未按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。（3）除尘系统是否存在采用正压吹送粉尘且未采取
10、可靠的防范点燃源措施的情况。（4）除尘系统是否采用粉尘沉降室除尘，是否存在采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的情况。（5）铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统是否规范设置锁气卸灰装置。3.防火防爆：（1）粉尘爆炸危险场所的20区是否按规范使用防爆电气设备设施。（2）在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，是否按规范设置去除铁、石等异物的装置。（3）木制品加工企业，与砂光机连接的风管是否按规范设置火花探测报警装置。4.粉尘清理：是否建立粉尘清扫制度，作业现场积尘是否及时规范地进行清理。（六）存在有限空间作业的企业1 .有限空间风险辨识和台账建立情况；2 .有限空间作业场所安全警示标示
11、的设置情况；3 .有限空间作业审批制度的落实情况。（七）锂电池企业1.制度方面：企业是否建立24小时监控值班巡查制度,对危险化学品存放场所和化成、老化、电池仓库等重点场所是否实行24小时监控值班巡查；4 .电解液储存、使用：（1）电解液等危险化学品是否按规定储存在专用仓库、专用场所内，库房建设和存放方式是否符合国家标准规范；（2）注液工序是否在密封设备的干燥环境下进行，是否监控湿度、浓度等参数，是否设置独立风机并与故障报警联动，电解液采用管道输送的是否采用泄露报警、自动切断、事故通风措施；5 .化成工序：化成与分容车间是否设置烟感温感报警器、事故风机、泡水桶、用烟钳或者消防手套;6 .老化程序
12、：（1）老化车间是否单独作为一个防火分区，是否用耐火实体墙隔离；（2）老化车间是否设置烟感、温感报警器并与事故排风装置联锁；7 .电池储存：（1）半成品锂离子电池是否使用成品电池的外包装材料；储存半成品电芯是否有防止短路的保护措施；（2）电池存放区是否是独立防火分区，单个电池库房面积是否超过250平方米；库房之间是否用实体墙完全隔开;库房内是否有烟感、温感报警装置以及与其联锁的事故通风设备；库房是否有喷淋等自动灭火设施或人工灭火设施；（3）退货电池、不良品电池是否与成品电池混放且有专门管理措施；8 .应急处置：企业是否制订切合实际的应急处置方案并定期组织开展应急演练；在电池企业是否配置水为主灭火装置，可选为：容器装水、喷雾器、洗车器、水基灭火器等；也可就地取清澈的地表水、土壤或沙土来灭火；是否配置灭火毯、高温手套、口罩等护具。（八）涉氮制冷企业1 .安全生产标准化自评情况；2 .较大危险因素辨识管控措施的落实情况；3 .包装间、分割间、产品整理间等人员较多场所空调系统是否采用氨直接蒸发空调系统；4 .快速冻结装置是否设置在单独的作业间内，作业间内作业人员是否超过9人。
