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1、ICSD备案号:AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXXXXXX水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程Safety Regulation for Fire and Explosion Prevention of Pulverized CoalPreparation System in Cement Plant（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上 - X-X X发布XXXX-XX-X X 实施中华人民共和国应急管理部 发布目 次前 言II1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求15设备设施26安全运行27检修38应急处理4本文件按照GB/
2、T L 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的 规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会(SAC/TC288/SC9)归口。 本文件起草单位：本文件主要起草人：水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程1范围本文件规定了水泥工厂燥粉制备系统防火防爆的一般要求和设备设施、安全运行、检修、 事故应急处理的要求。本文件适用于水泥工厂煤粉制备系统防火防爆的安全管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其
3、中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。GBZ 1工业企业设计卫生标准GB 12158防止静电事故通用导则GB 13495消防安全标志GB 15577粉尘防爆安全规程GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 39800. 1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB 50016建筑设计防火规范GB 50116火灾自动报警系统设计规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50295水泥工厂设计规范GB 50577水泥工厂职业安全卫生设计规范AQ 2047水泥工厂筒型储存库人工清库安全规
4、程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1煤粉制备系统 pu I ver ized coa I preparation system水泥工厂熟料燃烧所用煤粉的制备系统，主要包括原煤仓、煤磨（立磨或球磨）、选粉机、煤磨除尘器、煤粉仓、煤粉计量和输送等设备设施。3.2泄爆阀 explosion re I ief valve当设备设施内部发生爆炸时，用以快速释放爆炸压力的装置。3.3气体灭火系统 gas f i re extinguishing system当煤磨、煤粉仓、煤粉除尘器等有限空间内温度或CO浓度超过设定限值时，向其中喷入二 氧化碳或氮气等气体，防止煤粉发生燃烧或爆炸的灭火系统。气
5、体灭火系统有自动控制和手动 控制两种形式。4 一般要求4.1 水泥工厂应建立煤粉制备系统防火防爆相关安全管理制度。4.2 煤粉制备系统岗位人员，必须经过岗位操作规程、隐患排查、紧急救援和事故应急处理等知 识的培训，考核合格后方能上岗。4.3 煤粉制备车间应设置警戒区域，禁止存放易燃易爆物品，未经许可禁止无关人员进入。4.4 煤粉制备车间应按GB 50016的要求配置足够的消防设备设施，灭火器配置应符合GB 50140 的要求，现场和控制室应设置火灾报警装置。消防设备设施应定期检查，并保持完好有效。煤 粉制备车间应设置符合GB 13495要求的“禁止烟火”等消防安全警示标志。4.5 水泥工厂应制
6、定符合GB/T 29639要求的媒粉制备系统防火防爆专项应急预案，并组织相关 人员进行培训和演练。5设备设施5.1 煤粉制备系统设计应符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、GB 50577、GB 15577的要求。5.2 煤磨车间每层平面设置消火栓不少于两个。5.3 煤磨、选粉机、煤粉仓、煤磨除尘器及进除尘器工艺管道，均应设置泄爆阀。泄爆阀宜选用 自动启闭式，安装位置应便于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、电缆桥 架、楼梯口和主要通道。5.4 煤粉制备系统除尘设备应选用煤磨专用的袋式除尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防 结露等设施。除尘器进口应设置停电状
7、态下自动动作的快速截断阀，排灰回转下料器应设测速 装置。5.5 煤磨利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有调节阀和旋风除尘器（或沉降 室）。煤磨烘干热源宜采用窑尾废气余热。5.6 煤磨进出风管、煤粉仓、煤磨除尘器（进出风管、灰斗）应设置温度监测装置，煤粉仓、煤 磨除尘器出风管应设置Co监测装置，并配置温度、Co自动报警装置。在系统运行和检修期间， 监测、报警装置均应处于开启状态。5.7 煤磨、煤粉仓和煤磨除尘器，应设置干粉灭火器和气体自动灭火系统。5.8 气体自动灭火系统通向各个防护区的气体管道应分别设置控制阀门，控制阀门应集中布置。 自动控制系统应设置自动、手动模式转换开关和手动
8、控制阀门；气体灭火系统应设置火灾报警 装置。除气体灭火系统关联设备检修作业外，气体灭火系统应始终处于自动控制状态。5.9 煤粉制备系统爆炸危险区域的电气设备应采用防爆型。5.10 煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地。5.11 煤粉仓锥体斜度应不小于70 ,宜设置煤粉外排装置。6安全运行6. 1开机6.1.1 煤粉制备系统开机前，应对系统进行全面检查，确认生产设备、消防及其他安全防护设施 完好，各测点温度、CO浓度正常，具备开机条件。6.1.2 当煤粉制备系统采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如果预分解系统进行清堵作业，应 先停止煤粉制备系统运行，关闭通往煤磨的热风阀门。6.1.3 煤磨开机
9、前，应先开启煤磨除尘系统。6.2 运行6.2.1 水泥工厂应根据煤的品质和煤粉制备系统生产工艺确定合理的运行控制参数。6.2.2 粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过260C,出磨气体、煤粉仓、煤磨除尘器入口气体及 灰斗温度不应超过70；粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过3(M)C,出磨气体、煤粉仓、煤 磨除尘器入口气体及灰斗温度不应超过75。6.2.3 煤粉仓和煤磨除尘器内CO浓度不应超过800ppm.煤粉仓料位宜保持在80%左右。6.2.4 煤粉制备系统运行过程中应保持良好的气密性，禁止打开设备的检修门、孔。6.3 巡检正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生产设备、消防及其他安全防护设施
10、应完 好，发现参数异常和“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。巡检人员不应靠近泄爆阀的正前 方。6.4 停机6.4.1 选粉机、除尘器及输送设备停机前，应将其内部煤粉排空。6.4.2 计划停机3天以上时，应将煤粉仓排空。因故不能排空时，应在仓内煤粉表层铺盖厚度不 小于150mm的生料粉，关闭助流气体，定时记录温度、CO浓度及其变化情况。计划停机15天以 上时，还应将磨头仓原煤排空。6.4.3 球磨停止喂煤10分钟后应停机。6.4.4 煤粉制备系统停机后，应关闭煤磨除尘器的进出口阀门。7检修7.1 一般检修要求7.1.1 设备检修应在停机状态下进行，并采取设备断电、“挂牌”、“上锁”、专人监护措施
11、。7.1.2 检修人员应佩戴符合GB/39800.1要求的具有防静电的劳动保护用品，静电防护措施应符合 GB 12158的要求。7.1.3 检修使用的照明灯、对讲机、报警器应为防爆型。设备内检修照明电压不应超过12V,宜 采用不带电源线的直流照明灯具。7.2 动火作业7.2.1 在煤粉制备车间进行电焊、气割等动火作业，所有作业人员应参与火灾爆炸等危险有害因 素分析，制定相应控制措施，办理危险区域动火作业申请许可。7.2.2 动火作业现场不得有易燃易爆物品，并应配置足量的灭火器。7.2.3 进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉或原煤，并清扫干净。7.3 进入设备内部作业1.1.1 开煤粉
12、制备系统设备检修门和进入设备内部作业之前，所有作业人员应参与有限空间作 业危险有害因素分析，办理有限空间作业申请许可。1.1.2 检修人员进入原煤仓、煤磨、选粉机、煤粉仓、除尘器等设备，应确保：关闭入煤磨热风阀，先通风，再检测设备内部的有害气体和氧气浓度，有害气体浓度 不超标。当CO气体浓度大于0.0024%,或硫化氢气体浓度大于0.00066%,或氯气浓度低于19.5% 时，禁止人员入内。一关闭气体灭火系统。进入煤磨除尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。一使用符合GB 39800.1要求的安全帽、防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋, 所选用的安全防护用品应具有防静电功能。一作业过程中
13、，应保持通风，定时或连续监测有害气体浓度、氧气浓度。一在设备内部连续作业时间不超过30min.当设备内部环境温度超过35C时，应根据GBZ 】的要求采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。1.1.3 原煤仓、煤粉仓清仓作业应使用木质等不易产生静电、火花的工具，作业应符合AQ 2047 的要求。1.1.4 检修完毕，确认设备内人员全部撤出、无遗留物品后，方可关闭人孔门。8应急处理8.1 当煤粉制备系统设备外部发生初起火灾时，应发出报警信号，并利用就近的灭火器灭火。对 于电气火灾应采用适用E类火灾的灭火器。火势较大时，应紧急停机，切断系统电源，利用就 近的消火栓灭火。8.2 燥磨、煤粉仓、除尘器设备内部着火时，应紧急停机、关闭进出料阀门和进出口气体阀门， 然后启动相应设备的气体灭火系统。8.3 原煤仓、煤粉仓清仓时，如发现仓内原煤、煤粉自燃，清仓人员应立即撤到仓外，关闭仓顶 除尘器入口阀门及配套引风机。在确认仓内无人后，采取灭火措施。8.4 当煤粉制备系统发生火灾、爆炸事故时，应紧急停车，切断系统电源，采取灭火措施，并启 动事故应急预案。火灾扑灭后，打开设备检修门前，应办理有限空间作业许可。
