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1、技术交底记录工程名称施工单位施工部位工序名称交底摘要：本技术交底主要关于毛细管的铺贴技术要求、试压及成品保护等事项。交底内容：一、施工准备1、施工前应具备的条件1）施工图纸及相关技术文件应齐全，有较为完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底，交底形式需包括书面文字交底及现场交底。2）施工场地具备供水、供电、储放材料等条件。3）毛细管网施工前，应确认土建、精装等相关专业已提供毛细管网的安装条件、相关预留、预埋、开孔等作业己完成并验收合格。二、材料进场及储存要求1、所有进场材料、产品、装置等技术文件及质量合格证明文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格；进场时做检查验收，并经监理工程师核查认可
2、。2、毛细管网应进行遮光包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；不得暴晒雨淋，储存温度不宜超过40,且通风良好和环境洁净的库房内；应避免因环境温度和物理压力受到损害，并远离热源。三、施工要求1、施工过程中，应避免与油漆、沥青或其他化学溶剂接触，防止污染、损坏。2、施工过程中，环路支管的热熔连接环境温度不宜低于5；毛细管网安装环境温度不宜低于10,若在低于0的环境温度下施工时，现场应采取升温措施。3、毛细管网与建筑结构、抹灰层、装修结构层等相结合构成辐射作用面时，若出现损坏，毛细管网修复较为困难，所以，毛细管网及PP-R管道形成的环路，除在隐蔽前保证压力试验合
3、格外，在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中都应保持带压，并随时监测，及时发现破损，及时修复。4、每户房间施工结束后，绘制竣工图，在图中标示出毛细管网安装区域、具体位置并拍照，建立一户一档资料，图纸绘制进度随工程进度执行，切不可后补。3、毛细管网的管径细小，可以适度弯曲，满足拱形和折角的表面安装，其折角不得135oO4、毛细管网安装时，需在拟布置毛细管网的建筑面层平面上，标出安装尺寸及供回水管安装方向，以及铺装毛细管网的区域，同时由精装单位标出墙体隔断、灯具、消防设施、开关面板灯设施的安装位置及尺寸，预留安装空间，避免与毛细管网的平面交叉、重叠。5、毛细管网铺装后与安装区域边界的间距须保持至少10
4、0三以上的安全距离；距墙体边角间距至少保持50mm以上的安全距离；预留灯具间距230Onm1；毛细管网距地面距离2500mm；电视机位2800mm；毛细管网集管距边龙骨间距2100mm。6、毛细管网穿石膏板处应预留10三缝隙，缝隙两侧石膏板做45倒角处理，并在缝隙两侧增加加强龙骨，加强龙骨距缝隙边应不大于IOomm,副龙骨间距应不大于400mm07、毛细管网布置于结构楼板下、墙面，抹灰（喷灰）安装时，铺装毛细管的结构基面，应干燥、无油污、无凹凸不平，立面垂直度、平整度，平面水平度、平整度等小于10mm,不应以毛细管网覆盖层作为精装的找平层，还应符合下列规定：1 .根据毛细管网的安装布置图，将同
5、一环路的毛细管集管之间的热熔连接后再进行吊装（亦可吊装后连接），吊装好后再将毛细管网集管与环路支管进行连接。2 .毛细管网可采用防锈管卡、卡钉等连接件固定在墙体或楼板上，并宜采用吊顶、局部吊顶等方式进行隐蔽；毛细管网集管与吊顶主龙骨或边龙骨应保持5mm以上的安全距离，避免龙骨对其造成损坏。3 .毛细管网分支管由吊顶上穿到吊顶下表面，或由吊顶、局部吊顶内穿到结构楼板下表面、墙面时，应加垫木预留缝隙，垫木要求：长为40mm,宽为30三,厚卡8mm,布置间距430Onm1,避免吊顶龙骨对分支管造成挤压损坏。4 .毛细管网的吊装和铺装宜同时进行，每连接吊装成一个环路即进行铺装，尽量避免长时间悬挂；若不
6、能及时铺装应将吊装好的毛细管网卷好悬挂。5 .准备铺装毛细管网的各种基面上宜先涂、刷、滚上界面剂，待界面剂晾干后在进行毛细管网铺装；毛细管网在安装基面上的固定，宜采用防锈卡钉、双面胶、液体胶或灰浆直接粘结方式。用胶粘接时确保胶粘剂对毛细管网无腐蚀作用；固定位置应为毛细管网的塑料排扣部位，粘结剂涂刷宽度为100皿，粘接带涂刷间距根据毛细管网自带塑料排扣间距确定，毛细管网的两端应适当增加固定点。8、毛细管网铺装应平整，检查毛细管网塑料排扣位置，毛细管网应全部卡入塑料排扣的卡槽内。9、毛细管网在吊顶下的抹灰（喷灰）安装时，安装基面的石膏板应选用防潮性双层石膏板。10、毛细管网的抹灰（喷灰）覆盖层，应
7、符合下列规定：1 .顶面及墙面系统，饰面层宜选用涂料或壁纸，抹灰（喷灰）层施工应分几次进行，并设玻纤网等防龟裂。2 .顶面系统，抹灰（喷灰）覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜为1012mm,抹灰层及饰面层总厚度不应超过15mmo3 .墙面系统，饰面层选用涂料或壁纸时，抹灰（喷灰）覆盖层宜选用水泥基、石灰基、石膏基材料，抹灰（喷灰）厚度宜为l（12mm,抹灰层及饰面层总厚度不应超过15mm,饰面层需用湿贴瓷砖或石材时，抹灰（喷灰）厚度宜为l（112mm,抹灰）（喷灰）覆盖层宜选用水泥基材料，抹灰层及饰面层总厚度不应超过15rnio11、毛细管网的修复应符合下列规定：1 .将毛细管网模块与
8、水路分离，保证需修复部位管段的清洁，不得有赃物、油脂、水滴等。2 .将泄露管部位剪掉，使用专用热熔器将两个端口封闭；不得使用明火加热，焊接温度应保持为240oCo3 .毛细管切口加热后，迅速将加热表面挤压到一起，挤压力应适度、均匀。4 .熔接后应进行外观检查，冷却后重新进行强度压力试验。四、施工工艺1、放线根据装修造型将水系统主管位置的线放出，尽量少在吊顶或装修包边内，避开装修窗帘盒、灯带等造型内。、毛细管主管焊接1.将毛细管席从箱子中取出，顺着原来卷席子方向将毛细管席子卷成小于50Omm的小卷，并用电工扎带将毛细管第一道卡子处扎紧，每片席子四个扎带，半片席子不少于两个扎带。注意扎带必须扎在卡
9、子上，不能捆扎一根或两根毛细管，这会使毛细管折弯损坏。2.将一个房间内毛细管摆为一条线，由一人两手各拿着要焊接毛细管主管的一端（两片席子弧度要一致，否则粘贴时会出现扭曲现象），并将焊接处毛细管拨开，以免焊接时碰到损坏，另外一人手持热熔器焊接，先热熔管件，再热熔毛细管主管，注意不能热熔时间过长以造成缩径。加热完后，将两管端迅速对接，轻轻用力压，不能扭曲，接管需要稳定定位，30秒钟后，强度达到最大值，方可放手。注意连接好的每回路毛细管主管分供回水管，焊接堵帽时供回水管上各一个。3、挂装一人在下方托举毛细管席子，另外一人在上方安装卡子，每片席子不少于两个卡子，尽量使毛细管主管紧贴顶板，以便粘贴。当有
10、吊顶时，毛细管主管高出吊顶面100mm。注意挂装时毛细管席子方向，当毛细管展开时即为粘贴方向，根部弧度向上。另注意毛细管席在吊顶内部分不宜过长，以免造成能量损失，导致户内实际散热（供冷）量不足。4、粘贴1 .首先根据毛细管席卡子位置在顶板上刷胶，宽度50mm左右，再在毛细管卡子上刷胶，等席子即将干时方可粘贴。注意：胶水涂刷面积不宜过大，以免在顶板与覆盖层之间产生隔断，造成粉刷石膏空鼓。2 .粘贴时从主管位置处开始粘贴，每粘贴到一处卡子时，用一块木板按住卡子数分钟方可离开。3 .将灯位处卡子剪去，将每根毛细管按顺序粘贴到顶板上，将灯位让出，直径不小于300mmo注意不能有毛细管交叉或没有刷胶的情
11、况出现。4 .粘贴完毛细管最后一道卡子，在毛细管尾部均匀刷胶，由于尾部张力较大，粘贴后一人在下方托举毛细管席子，另外一人在上方安装卡子，每片席子不少于两个卡子，尽量使毛细管主管紧贴顶板，以便粘贴。当有吊顶时，毛细管主管高出吊顶面100mm。注意挂装时毛细管席子方向，当毛细管展开时即为粘贴方向，根部弧度向上。5、试压毛细管网施工前、隐蔽前、调试前多次进行压力试验，压力试验应符合下列规定：1 .水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行。2 .测试压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa3 .在试验压力下，稳压Ih,压降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,若压降不
12、超过0.03MPa,各连接处不渗漏，即为合格。4 .水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查有无渗漏。5 .不宜以气压试验代替水压试验。6 .在有冻结可能的情况下试压时，采取防冻措施。7 .在装修单位施工期间，水的压力必须维持运行压力0.4MPa,方便发现漏点，及时维修。压力试验注意事项：（1）毛细管必须分路试压（假设回水主管为打压实验注水管）。令压力试验前将供回水分路阀门全部关闭。打开供水罐上排气阀，打开一个回路的供回水分路阀门，若排气阀处向外排水，说明此路毛细管为通路，然后关闭此路分路阀门。令按上述顺序依次对每路进行试验。若有不通或水流过小的现象，将此情况上报项目部进行解决。五、注意事项1、毛细管在装卸、搬运过程中应轻放，不得抛摔。毛细管在安装、排放过程中不能和锐器接触，以防损害毛细管。2、剪掉的小片毛细管应及时收回，将两个1/4片组成半片使用。3、有垂下的毛细管及时捆扎，以防卡子碰掉，毛细管散开。五、铺贴效果注：本交底中，黑体字为严格执行项。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
