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1、混凝土工程施工工艺本工程采用商品混凝土，需求量很大，施工前需作好供应单位的选择工作。1混凝土运输地下结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇注；主体结构采用拖式泵进行混凝土浇筑。1.1拖式泵配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。1.2配管的固定(1)配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：干管每隔L5m左右用支架或台垫固定，以便于排除
2、堵管、装拆和清洗管道。(2)泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近一该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定一采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞。(3)为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。1. 3混凝土泵送配合比技术要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，保证泵送效果。改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高
3、可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。砂率控制在38%40%左右。2碎选择及质量要求2.1混凝土优先选用距离施工现场较近的搅拌站。2. 2签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求不许进场。2. 3商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监
4、理工程师审查合格后，方准使用。2. 4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含当量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。2. 5混凝土外加剂的性能和种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。2. 6所选商品混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经认证的有资质的混凝土搅拌站。2. 7通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。2. 8混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对
5、此资料的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定，若不符合规定将进行退货。3混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土的浇筑顺序根据施工布署划分的流水段顺序浇筑。混凝土坍落度要求，采用地泵浇筑时为1820cm。为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前
6、,将次层混凝土浇筑完。3.1剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚遇墙体混凝土成分相同店小二水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模板内，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60Cm左右。浇筑墙体混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层好混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝应设置在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接缝严密。混凝土下落口墙溜槽浇筑示意图洞口浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度应一致，振捣时，振捣棒应距洞
7、口30Cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。采用插入式振捣器振捣混凝土时移动间距不应大于作业半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作业半径的一半，在浇筑过程中，不得碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇筑过程中，不得随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度以及所有埋件的牢固程度和位置的准确性。3. 2梁板柱混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。当梁高度大于Im时，可先浇筑主梁、次梁混凝土，后浇筑楼板混凝土，其水平施工缝留置在板底以下20-3Om
8、in处，如图所示。当梁高度0.4h25C3012090C3090603.6浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距控制在200Inm左右，并注意尽量不接触找平控制台、模板(快易收口网)、预埋件等，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。振动器振捣排列方式
9、振捣棒插入下层混凝土深度示意图浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3. 7质量保证措施混凝土的强度等级，抗渗性能，混凝土的质量，氯离子、碱的含量，泵送、早强、缓凝等的性能均要符合设计要求和规范、标准、规定。商品混凝土供应单位的选择，严格挑选有企业资质等级证书，并符合其资质等级营业范围有信誉的单位。其混凝土质量要符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准。水泥、石子、砂子、水、外加剂及掺合料的质量，必须符合规范、规程和标准，并出具产品出厂合格证明和进
10、场复验报告。项目部配备标养室、标养箱和相应实验设备，试验员要经过专业培训考核，且具有试验工作资格。试验工作要进行规范化管理。混凝土运至浇筑地点要车车检查稠度，确保混凝土不分层、不离析。雨季要有相应防护措施。浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收的必备手续。模板拼缝严密，平整度符合标准，模板内的杂物要清理干净，予埋件、孔洞位置、钢筋保护层厚度等符合要求，浇筑梁板混凝土要设马凳支架，铺搭跳板，严禁踩踏钢筋。施工缝接茬处的混凝土浇筑，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，浇筑竖向结构，应先浇筑与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，且与混凝土融合。混凝土浇筑应按程序分层均
11、匀布料，浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料。混凝土振捣应确保密实，表面平整，严防漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后，应在12小时以内及时进行养护，浇水保持混凝土湿润，混凝土的养护时间应符合规范要求。施工缝应严格按照设计要求和施工方案进行设置，并应留置在结构受剪力较小部位。混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1垂直度层高W5m8经纬仪吊线尺量全高（三）H1000且W302标高层高10水准仪尺量全高30柱、墙、梁宽、高+8、-54表面平整度2m靠尺、塞尺5角线顺直度拉线尺量6柱、梁、墙、板7楼梯踏步板宽度
12、高度尺量8预留孔、洞中心线位置15尺量3.8施工质量保证措施加强组织协调工作，保证各施工队伍能团结协作，同时做到分工明确责任到人。碎使用的水泥应用强度高、收缩性小的水泥。宜选用低热或中热水泥品种。其他材料如外加剂等材料选用亦应满足图纸设计及相应标准规定的要求。根据天津市预防碱集料反应技术管理规定(JJG14-2000)中要求，施工时制定以下预防碎碱集料反应破坏的技术措施。做好佐浇筑前各项技术交底，讲细讲明碎浇筑施工方案及操作要领。严格控制碎坍落度，搅拌碎时由专人与搅拌站共同工作要求坍落度控制在(160-180)+20mm,按砂石实际含水率调整配合比。砂运输现场后按规定对役进行坍落度监测如发现问题及时通知搅拌站调整配合比，严禁对碎现场加水确保碎质量，同时按规定留取试块，以备评定强度及确定拆模时间。浇筑碎时，要保证连续浇筑，控制碎初凝时间，保证新老佐之间
