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1、混凝土工程施工方案一、底板混凝土工程本工程地下室底板1.4m厚，属大体积混凝土工程，全部采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意：1、选用水化热小和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。2、为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂，将混凝土初凝时间控制在6h。3、掺入高钙粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰的细度应符合国家现行标准的规定。4、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。5、提高混
2、凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。（二）、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C,施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d）,撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施
3、。（三）、浇筑方案为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，即：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h,小于混凝土的初凝时间。现场采用1台地泵、1台汽车泵，2个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。（四）、混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图混凝土的振捣示
4、意图后振捣棒中振捣棒前振捣棒混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”,上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为30040Omm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距
5、离和插入深度。（五）、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水坑。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（六）、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2、因整个底板的混凝土浇筑时间
6、较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设备用电源。4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。（七）、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25。C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。1、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前
7、埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置每间隔6米设1个，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。2、测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。二、混凝土墙、梁板混凝土工程（一）、地下室防裂、抗渗施工措施设计
8、混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板，在混凝土墙开始浇筑时,地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊，所以底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力，因此地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。为了降低水化热，我公司拟采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰），并按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。同时，根据设计图纸的要求，在距底板400处留置施工缝，并设置钢板止水带，如下图：（二）、墙、梁板混凝土施工1、先浇墙混
9、凝土,后浇梁板。2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20-30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。4、梁板混凝土浇筑及梁板柱交汇处的施工对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。因为梁板与墙柱混凝土强度等级不同，浇筑梁板前应在梁板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇
10、筑梁板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下方法，先浇筑强度高的墙、柱接点，后浇筑梁、板，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于Inl时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛桨为尢.再用铁滚碾压.有初海前.拜木抹子搓一遍，4浇筑梁板与墙柱不同强度等级混凝、接点示意图最后在终凝前行JtI小休丁区一迪。5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式
11、振捣棒振捣或辅以人工捣。6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台舲泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.53m）前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50Cnl为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口,采用梅花式振捣，保证不得漏振、久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板也采用浇水养护。（三）、后浇带的施工1、板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留
12、一60070Omm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。2、由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此,地下室后浇带模板及支撑系统采用28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大IOomn1；同时考虑到混凝土浇筑压力
13、较大，应设置双层钢丝网。3、后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。4、后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工健与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时
14、止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条25Onlm范围内。5、后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%,获得0.51.2Nmm2的自应力，使得混凝土处于受压状态,以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去,铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h,要对已经凿毛的混凝土表面
15、进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1沆选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。(5)采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h,不允许留施工缝。(6)混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键
16、，应予以高度重视。(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。(8)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14do(四)、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；(4)每一验收项目中
