汽车公司目视化管理资料.docx

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1、XXXX标准生产系统目视化管理引言XXXX标准生产系统（SVW Production System）,简称SPSo是全面生产系统 在XXXX的存在形式和具体应用。所谓标准生产系统是指：由一系列要素及其所包含 的方法和工具组成的，由制造部推行，旨在全面提升XXXX制造系统的管理水 平、 体系竞争力的一系列标准和规范。构建XXXX标准生产系统的三大目的是：提高工作效率、降低产品成本、缩短 交货周期。XXXX标准生产系统的具体实施可以在生产中努力排除存在的七种浪费: （1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费； （5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的

2、浪费。打造一个坚 固的流程，减少、消灭流程中的漏洞，大幅提高整个流程的过程质量和产品质量。XXXX推行以精益生产为核心的标准生产系统，旨在为企业带来效率并提高产 品的竞争力；控制并优化企业全面的流程。通过流程导向和标准制定为制造部门提 供一个定位的框架结构，具体可以表现在提高劳动生产率；优化过程时间；降低返 工率；减少换模时间；提高质量；降低库存；减少单台装配工时；减少单台装配缺 陷；降低制造成本；减少事故发生率；为企业职工制订明确的规范等。XXXX标准生产系统SPS包括十个模块：安全生产、标准化质量流程、工位 组织、标准化作业、TPM全面生产保全、物料系统、目视化管理、环境保护、 班组建设和

3、持续改善。安全生产规范了生产现场的安全标准，做到“预防为主”从而保障生产次序 的正常进行；建立标准化质量流程是要保证产品的制造过程，建立一个能够稳定生 产合格品和优质品的生产制造系统；工位组织使单个工位或工作区域符合安全、 清洁、高效以及人机工程学的要求；标准化作业则以目前最稳定最安全有效的工作 方法，为稳定的生产作业和质量保证提供标准；TPM全面生产保全为提高劳动 率，提高设备效率，降低各类损耗，提高良品率，缩短生产周期，减少客户抱怨提 供保障；物料系统以合理、均衡组织物料供给为手段，以保证生产部门连续生产为 目的物料活动；目视化管理改善信息交流渠道，提高管理透明度，提高流程安全 性，提高工

4、作质量，提高员工工作积极性；环境保护促使生产部门在 有效利用资源、预防环境恶化、控制环境污染方面大有作为，为企业可持续发展提 供有力保障；班组建设是制造部现行班组管理工作基础上的总结和提炼，对规范班 组管理工作具有一定的指导性和实践性；持续改进为过程的不断改进提供改善方 法和改善工具，是企业可持续发展能力的源动力。本篇将叙述的是目视化管理模块的内容。Total ProductivMaintcnancSystem持续改善工位组织Kontinu ierlichcIatzorganisationl目视化管理Visualisierung安全生产Sicherheitsproduktion环嬴续改、 Ko

5、ntinuicrlichcUmweltschutz LtV S Vcrbcsscrung班组建设Teamarbeit标准化作业Standardarbeit标准化质量流程IStandard QulitaetProzess目录第一章总则（王伟庆）111定义112目的1L3概述11.4 与其它子系统的关联21.5 要素3第二章定置管理标准（苏敏）42.1 定义42.2 目的423规定42.3.1 定置管理的内容42.3.1.1 区域定置管理42.3.1.2 办公室定置管理52.3.1.3 库定置管理5231.4特别定置管理52.3.2 定置管理的通用设计原则52.3.2.1 定置管理的技巧62.3.

6、2.2 定置管理图62.3.3 定置管理的实施72.33.1管理者责任72.332实施标准7第三章信息栏/电子信息牌的目视化管理标准（苏敏）931定义93.2 目的93.3 规定93.3.1 信息栏/电子信息牌目视化管理的内容93.3.2 信息栏/电子信息牌目视化管理的原则 103.3.3 信息栏/电子信息牌目视化管理的实施 103.33.1管理者责任103.332实施标准1（）第四章设备管理及维护的目视化管理标准（姚炯） 1741定义174.2 目的174.3 规定174. 3.1设备目视化管理内容 174. 3. 2设备维护目视化管理内容174. 3. 3设备管理及维护目视化管理的原则 1

7、84.33.1设备目视化管理的原则184.332设备维护目视化管理的原则184. 3.4设备管理及维护目视化管理的实施184.3.4.1设备目视化管理的实施1843.4.2设备维护目视化管理的实施20第五章人员识别管理标准（顾寒毅）245.1 定义245.2 目的245.3 规定245.3.1 人员识别管理的内容 245.3.2 人员识别管理的原则245.3.3 人员识别管理的实施255.3.3.1 管理者责任255.33.2实施标准25第六章工具箱的目视化管理标准（顾寒毅）286.1 定义286.2 目的286.3 规定286.3.1 工作箱目视化管理的内容 286.3.2 工作箱目视化管理

8、的原则 286.3.3 工作箱目视化管理的实施 296.33.1管理者责任296.332实施标准29第七章料箱/料架/物流的目视化管理标准（陈晓东） 3271定义327.2 目的327.3 规定327.3.1 料箱/料架/物流的目视化管理内容 327.3.2 料箱/料架/物流的目视化管理原则 327.3.2.1 生产线/作业区料箱、料架（属于车间）327.322生产线/作业区料箱、料架（属于配套厂）3273.2.3报料箱/待处理料箱的目视化管理337.3.3料箱/料架/物流目视化管理的实施 347.3.3.1 管理者责任347.332实施标准34第八章 通道/导向/警告的目视化管理标准（陈绍清

9、）368.1 定义368.2 目的368.3 规定368.3.1 通道/导向/警告目视化管理的内容 368.3.2 通道/导向/警告目视化管理的原则 36833通道/导向/警告目视化管理的实施368.3.3.1管理者责任368.33.2实施标准37第九章目视化管理的评价标准（王伟庆）419.1 定义4192目的419.3 规定419.3.1 评价内容419.3.2 评价周期419.3.3 评价形式419.3.4 评价结果42附录431 术语和缩写432 附件43鸣谢48第一章总则1.1 定义目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管

10、理方式。它是以视觉信号为基本手段，以 公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自 主管理、自我控制。1.2 目的开展目视化管理有利于管理者能够迅速发现问题，改善信息交流渠道，提 高管理透明度，提高流程安全性，提高工作质量，提高员工工作积极性，为其他 要素的实现提供支持。1.3 概述XXXX生产系统(SPS)目视化管理子系统是综合XXXX制造部各部门现行目视 化管理模式，结合标准化的视觉管理方法，形成的指导目视化管理工作开展的操作 指南。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题，通过目视化管理的开展，现场的 异常问题可以变得一览无遗。醒目张贴的作业标准，不仅是用来提醒

11、作业员工作 的正确做法，还可以使管理人员判断工作是否依据标准在进行，目视化管理是鼓舞 现场员工达成管理目标的有效工具；将达成的目标及向目标前进的趋势，以目视 化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩 效，员工可以清楚地知道改善的目标是什么。当现场的员工了解到，他们的改善活 动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工 的心目中才能变得有意义。目视化管理的开展包括将实物、图例、表单、绩效记录等清楚地展示出来， 将管理的标准和目标醒目地标示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那 些影响质量、成本、安全、绩效的因素，有助于认定问题，突显出目

12、标与现状之 间的差异。所以，目视化管理是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善 的功能）的一种工具，是XXXX标准生产系统不可或缺的基础之一。目视化管理工作的实施保障是相关的管理制度，各部门应根据SPS目视化管 理标准制定完善的实施规范，明确责任人进行定期维护和改善，以确保目视化效 果，发挥管理工具的作用。SPS目视化管理系统所涉及规定符合国家、行业相关的法律法规和标准， 推荐的参考案例或范本是XXXX各部门现行管理体系的真实描述或再现。1.4 与其它子系统的关联1.4.1 与安全生产的关联目视化管理子系统关于安全警示标识、安全色的设置标准，是以安全生产子 系统所提供的标准为依据的；所有

13、应用于生产现场的目视化管理要素，必须遵循 “安全第一”的原则；目视化管理子系统为安全生产提供视觉管理的方法。142与标准化作业（SOS）的关联目视化管理子系统为标准化作业提供管理标准，不仅是用来提醒作业员工作 的正确做法，还可以使管理人员判断工作是否依据标准在进行。1.4.3 与班组建设的关联班组建设子系统是目视化管理子系统的执行模块，所有的目视化管理要素通 过班组这一基本面得以实现。1.4.4 与全面生产保全（TPM）的关联目视化管理子系统为全面生产保全子系统提供系统性的设备点检、日常维护 方面的标准。1.4.5与标准化质量流程的关联目视化管理子系统为标准化质量流程子系统提供展示目标与实际的

14、平台，突 显出目标与实际之间的差异，使员工明确达成目标的方向。1.4.6 与物料系统的关联目视化管理子系统为物料系统所涉及的工位器具管理、现场物流配送提示、 物料管理标识提供标准。1.4.7 与工位组织的关联目视化管理子系统为工位组织子系统的生产现场的设计提供标准。1.4.8 与环境保护的关联目视化管理子系统执行环境保护子系统提供的管理标准，有助于明确目标和 突显问题。1.4.9 与持续改善的关联目视化管理子系统所展示的目标和实际状况，为持续改善子系统提供改善目 标，有助于发掘改善机会。1.5要素要素1：定置管理标准要素2：信息栏（电子信息牌）的目视化管理标准要素3：设备管理及维护的目视化管理

15、标准要素4：人员识别管理标准要素5：工具箱的目视化管理标准要素6：料箱/料架/物流的目视化管理标准要素7：通道/导向/警告的目视化管理标准要素8：目视化管理的评价标准第二章定置管理标准2.1 定义“定置管理”是在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将 物品放在场所（空间）特定位置的一门管理科学。2.2 目的研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产 现场各工序存在问题的方法。为生产、工作现场物品的定置进行设计、组织、实 施和调整，使其达到科学化、规范化和标准化，从而优化工厂物流系统，改善现场 管理，建立起现场的可视化生产秩序。2.3 规定2.3.1 定置管理的内容定置管理的内容指的是根据不同位置进行设计的定置内容。2.3.1.1 区域定置管理按工艺流