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1、钢构工程施工技术方案第一节编制依据1. 1招标文件及招标图北京市建筑设计研究院韩国瑞韩综合建筑士事务所设计图纸1.2国家标准详见第一章第三节第一节工程概况2. 1概况主楼设有20根十字形劲性框架柱及核心筒12根H型钢劲性加强柱,劲性框架柱之间采用H型钢梁连接，核心筒内劲性加强柱采用H型钢梁及剪力墙连接。主楼在标高61.30m65.5Om之间有加强桁架（单片）24榻。主楼十字形劲性框架钢柱分布为一14.300130.4m。2. 2钢结构主要用材料2.1.1 1钢板采用Q235B碳素结构钢及Q345B低合金结构钢。材质应分别符合碳素结构钢（GB700）和低合金结构钢（GB/T1591）的规定，2.
2、1.2 钢-硅组合楼盖用的压型钢板采用镀铝锌压型钢板，板厚为0.9mm,压型后肋高65mm。2.1.3 高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。2.1.4 所有用于本工程的焊接材料选用原则为：手工焊条：Q235B钢：E4300E4313；Q345B钢:E5015,E5016o埋弧用焊丝按母材选用:H08A。工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为HQ235B、Q345Bo主材为碳素结构钢、低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、C02气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现
3、场组拼装和安装将采用手工电弧焊和C02气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43、E50系列。埋弧自动焊和C02气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。2.1.5 钢结构重点、难点由于本工程主楼十字柱截面较大，自重较重，外筒钢梁与核心筒预埋H型钢柱的连接，避难钢桁架层钢桁架的安装。因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施,确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位，外筒钢结构与核心筒标高控制。第一节施工部署3. 1总体部署针对以上工程重点及难点，确定施工部署如
4、下：3. 1.1钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；3. 1.2钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型ST70/30塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。1. 2钢结构施工组织机构3. 3钢结构加工安排：4. 3.1制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。考虑吊车的起重性能，因此地
5、上部分钢柱最长约为ILlOO米，可整体制作。5. 3.2工厂、现场准备由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等,待构件进场后按施工流水段组织安装。本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作
6、业，其他工序在现场进行。施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版f板材数控切割下料f拼接f构件组对一焊接f矫正f探伤检验f构件合格出厂一运输至现场f基础标高及轴线复测f柱做标记f钢柱安装f校正安装焊接f探伤检验f焊后校正一验收f随土建施工跟踪检查校正。第一节施工准备4.1技术准备4. 1.1图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意,并签署设计变更文件。工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回e现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。4. 1.2技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、
7、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。4.2物资材料准备4. 2.1钢材:设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B、Q235B04. 2.2焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为:手工电弧焊接焊条母材型号焊条型号Q235E4301,E4303Q345E50)5、E5016自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂表12-4.2母材型号埋弧焊焊剂焊丝Q235HJ4011108AQ345HJ401H08A选用的不同焊接方法的焊接材料从化学
8、成分和性能上都与于母材的指标匹配，相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。6. 2.3材料的验收原材料检验程序如下图表示：钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书
9、的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过IS08502对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。4.3 机具、吊车准备施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需
10、检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。4 .3.1制作机械选择附表详见第七章第二节5 ,3,2安装机械选择附表详见第七章第二节4.4 人员培训、准备4. 4.1施工人员选用原则本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有高层、大型钢结构施工经验。要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近
11、十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。5. 4.2特殊工种培训对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。6. 4.3焊工培训及
12、考试焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。7. 4.4柳工培训及考试钟工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对抑工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作伽工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装刨工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。8. 4.5起重工培训及考试起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指
13、挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。9. 4.6电工培训及考试对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。10. 4.7安全员培训及考试安全员是建筑工程安全施工的监督者，要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。11. 4,8
14、质量员培训及考试质量员是建筑工程质量的监督者，而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命，因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。4. 4.9钢结构安装现场劳动力计划详见第七章第一节4.5构件制作前的准备4. 5.1材料准备1)结构用钢(1)本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。(2)所用钢板的强屈比不小于1.2,延伸率应大于20%,应具有良好的可焊性。(3)对有Z向性能要求的
15、钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。2)连接材料焊接材料应符合相应国家标准的要求。3)材料的质量检验(1)钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向(Z向)断面收缩率。(2)进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。(3)焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。1. 5,2制作机械设备的准备：针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、钱边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、16Ot冲床、预拼装工装、埋弧焊机、C02气体保护焊机等。4. 5.3检验、测量和试验设备的准备1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度,选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。第一节钢构件加工5. 1制作单元的划分为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高120Omm处。十字柱的拼接如采用
