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1、多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧；C02气体保护熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用C02气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑
2、，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求I,4填充层在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必、须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055(L/min),焊丝夕M申长2025mm,焊接速度控制在57mms,熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出L5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊绛外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊绛进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保i亥焊整的连续均匀成型。面层焊锻应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出序号内容现咬边缺陷。
