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1、旋挖工法工艺知识旋挖工法由五部分组成：考察、管理、设备维护、工艺和质量及事故处理。考察：工程概况，地质、地下水、桩径，考察甲方工程概况1、工程地点：工程地点对设备转场费用，材料采购，季节、天气、工程单价都有影响，因此这些因素需要考虑。2、工程类型：工程基础类型很多，如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等。工程类型会对施工方式，工程进展有很大影响。如高铁、公路桩位分散，加快了地质变化，并且监管严格；而水泥厂、电厂桩位密集，一般选地势较高平坦的场地，并且监管相对较松。3、地理位置：工程地点尽量远离山区，因山区岩石较多，地质变化快；远离河流，因河流附近地质多为沙层卵石，并且地下水丰富。4、季节：冬季施工
2、不但追加施工费用，同时也增加施工难度，影响施工质量。5、天气对施工有很大影响，几乎每个施工方都因天气因素而停工过，其中雨、雪对工程影响最大，考察工程时一定考虑到此因素，如冬季南方阴雨连绵导致长期停工。地质影响工程难度主要由以下因素不断变化造成的：地质、地下水、桩径、桩长。1、地质类型：根据旋挖施工可把地质分为(1)常规地质：泥层：软塑、中塑；土层：黏土、黄土、粉土；沙层：细沙、中沙、粗沙。(2)中难度地质：卵石：泥卵、沙卵；卵石层：角砾层、砂砾层、砾石层；沉积岩：砂岩、泥岩、页岩；风化岩：全风化、强风化、中风化。(3)高难度地质：弱风化；未风化的火成岩：花岗岩、玄武岩。2、地质强度：无论什么类
3、型地质，最终都以地质的强度来衡量钻进难度(1)极限承载力：常规地质中难度地质，一般都以极限承载力测定地质强度。极限承载力：1平方米面积上施加压力，直到出现塑性变形。如500千帕换算重力=50吨，1平方米上施压50的重力出现塑性变形。(2)单轴抗压强度：中难度地质高难度地质一般都以单轴抗压强度测定地质强度。单轴抗压强度：岩石无侧束的状态下所能承受的最大压力，直到把岩石加压至破裂所需的应力。地下水通常影响旋挖施工的地下水多半是上层滞水(局部隔水作用形成的蓄水体)和潜水层(第一个稳定隔水层上的地下水)。1、水介质：自然界的岩石、土壤均是多孔介质，它们的形状不一、大小不等的孔隙、裂隙或溶隙，其中有的含
4、水，有的不含水，有的虽然含水却难以透水。通常把既能透水，又饱含水的多孔介质称为含水介质。2、地下水位置：对于旋挖施工，地下水的位置当然是越深越好。地下水越浅对旋挖施工越不利，由于泥浆压强随深度增加而增大,因此较浅的地下水只能使用长护筒或泥浆护壁工艺。3、地下水丰富情况：对于旋挖施工而言，地下水越少越好。如果地下水丰富，那么水介质地质层必然存，因此直接决定了泥浆质量（护壁、压强）。4、地质报告：基础桩必须由设计单位对地质、地下水勘探分析，提供地质报告以供施工参考。通过地质报告上的文字描述，平面图分析，对整个场地的地质及地下水了解。5、地质勘探（岩芯）：勘探基础桩地质分为初勘、详堪。无论哪种勘探方
5、式，都必须岩芯取样。如果工程未开工或刚开工时，勘探岩芯没有被破坏，可直接观察岩芯，分析地质情况。桩径桩径的变化直接影响钻进能力1、扭矩：桩径加大意味着钻斗的直径增加，因此阻力臂增加=增加扭矩负载。2、加压力：加压油缸输出压力传给钻斗上的钻齿，桩径增加后意味着钻斗直径增加，同时也增加了钻齿的数量，压力/面积=压强，因此桩径增加=每个齿上的压强减小，降低了钻进能力。考察甲方1、四通一平：到施工场地考察道路、水、电、通讯和场地平整情况。2、地亩：占用的工程地亩费用是否已到位，可到当地住户了解情况。3、扰民：观察施工场地与居民区的距离，防止因噪音扰民夜间停工。4、图纸：工程图纸是否都已设计完毕，甲方已
6、全部拿到。5、混凝土：搅拌站位置，是否已建成，设计日产碎方量，水泥储存量，搅拌车台数。6、钢筋笼：钢筋笼制作场地位置，日产数量，运输方式极运输能力。7、验孔方式：是否需要下孔规，深测管，是否使用超声波仪器验孔。管理：实行计划、组织、协调、指挥、控制，实现高产出，低投入的目的外协公关有句谚语：干活不由东累死也无功。身为旋挖管理人员，任何事情都没有与甲方外协公关重要，应做到绝对服从安排，积极配合,按甲方工作指示开展工作，并搞好关系，经常沟通感请。计划组织每天计划一个目标，通过对人、机、物、时的统筹安排，实现整个生产链的连接，并完成目标。控制对安全、生产、质量进行监督，判定团队是否正朝着目标健康地向
7、前发展，并在必要的时候及时采取矫正措施。后勤保障要建立一套后勤管理办法，主要是针对员工：生活起居、劳动保护。一个团队如果连吃都吃不好、休息不好，那么其它的就免谈了！后勤保障非常重要，关系到人力资源问题，这是很多施工方留不人的根源，其实有时员工未必就差钱？规章制度很多员工认为规章制度就是约束干活的，其实并不然。规章制度包括：劳动合同管理、工资管理、社会保险福利待遇、工时休假、职工奖惩，以及其他劳动管理规定。没有制度不成方圆，如果不出台制度并执行制度，说明管理存问题。人力资源很多旋挖施工方都缺人，整天不是招机手就是招灌注工。其实机手的工资都差不多，灌注都按方量计算，既然在哪干赚的钱都差不多，为什么
8、留不住人？其中的原因值得思考。任何企业人力资源的流失都是公司的损失，更何况一名优秀的机手在旋挖施工中起到的作用。宁缺毋滥对于职业道德，技能经验存在问题的员工直接开掉，以免留下隐患，危害团队及工程质量。发扬团队精神身为管理就是来协调他人活动，以便收到个人单独活动所不能收到的效果而进行的活动。设备维护：保障设备长期稳定运转是提升效益的基石了解机电液柴构造及其工作原理，可提升对设备的保养维护技能。机械结构底盘：四轮一带H形支撑、回转支撑、回转上车、配重、驾驶室。工作装置：变幅装置（动臂、变幅油缸、支撑杆、三角形），桅杆（上桅杆、中桅杆、下桅杆），吊锚架、随动架、提引器、钻杆、钻具、销轴、轴套、减速机
9、。机械保养主要于检测：焊接部位，螺丝扭矩，销轴润滑，定期换油。机械检测重点：动力头、主卷钢丝绳、提引器、绳夹、钻杆、钻斗部位。电气电气是机手的弱点，因此不可能完全掌握！不过有些基础知识还是需要掌握的如：启动马达(发动机)的启动方法，工作装置显示器使用及参数设置，电磁阀的作用及工作原理，继电器的作用Afi-Afr寸寸0(1)检查电气线路有无断路、短路、破损、绝缘破坏等问题，着重检查线束穿过金属孔或围绕直角处应加保护套或绝缘隔层。(2)最好会使用万能表，10分钟就可学会简单测量，电气出现故障可以测量诊断。液压把机械能转换液压能：液压泵。把液压能转化机械能：液压马达。1、液压系统由五部分组成：动力元
10、件（液压泵）、执行元件（马达、油缸）、控制元件（阀）、辅助元件（油箱、散热器）、工作介质（液压油）2、主泵系统（主泵1主泵2两组主阀）主要给马达供油。3、辅泵系统：辅泵（负载敏感变量泵）通过负载压力反馈控制斜盘，M4阀（电磁比例阀）主要用于控制桅杆动作，M4阀也含有先导及电磁阀控制方式，辅泵主要给整车油缸供油。4、先导系统：先导泵（齿轮定量泵），蓄能器、电池阀组、先导比例阀，用于控制主阀、M4阀、制动系统。5、液压保养：定期更换液压油及滤芯，严格使用指定油品及纯正部件，根据环境温度选用液压油粘度。开机前检查液面，定期过滤等。发动机当前旋挖钻机配置的发动机有两大品牌：卡特彼勒，康明斯。1、主流技
11、术：直列六缸，水冷，电喷（高压共轨），涡轮增压，中冷器，可编程ECM控制器等等。2、发动机的保养：使用指定油品，使用纯正部件，按时定期维护，对柴油、机油、防冻液、空气制定管理办法，如：每天清放油水分离器里的积水，油箱底部杂质及积水，下班之前尽可能加满燃油（空气中含水）。3、保养细节：更换机油时不可使用柴油清洗发动机；更换柴滤机滤时不可把滤芯内部装满燃油或机油（装满后部分油体未经过滤）；安装滤芯时，当密封圈受力后，用手扭紧两圈即可；发动机低温启动后需预热，高温熄火前需怠速冷却。定期保养维护无论是机械、电气、液压、发动机都需要定期和周期性保养，日检、周检、月检，250h.500h.l000h.l5
12、00h.2000h.定期保养更换部件油品。工艺：以地质、地下水、桩径、桩长为基本参数，制定一套施工工艺钻杆钻杆属易损件，是钻机6大关键部件之一（主卷、动力头、钻杆、提引起、钢丝绳、钻具）也是故障频发部位，钻杆承受钻机输出扭矩和加压力，承受操作不当的惯性冲击，承受钻进恶劣地质剧烈振动。1、钻杆作用：将扭矩和加压力传递给钻具。2、钻杆类型：摩阻式（伸缩式）：通过扭矩负载产生的摩擦阻力传递加压力；机锁式（伸缩式）：通过机锁点机锁传递加压力。3、选用钻杆：极限承载力超过500千帕以上就得考虑使用机锁杆。钻进深度超过80米只能使用摩阻杆（摩阻钻杆比机锁杆多1节）注：（随市场需求及技术上研发，产品会不断更
13、新）钻具工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴工，都反应钻斗的重要性。1、钻具作用：通过钻机输出的扭矩和加压力，作用在钻具上的钻齿，对地质进行切削破碎，并把钻下的渣土通过不同的方式容纳钻斗上并提出孔外。2、钻具类型：双底捞沙斗（常规地质），双底入岩（中难度地质）螺旋钻（干孔、岩石节理），入岩筒钻（高难度地质），压轮筒钻、压轮钻（极端高难度地质）钻齿1、钻齿的作用：凝聚钻机的输出的扭矩和加压力，通过钻齿前的锋利刀刃对地质切削或破碎。2、钻齿的类型：斗齿：（线式刀具）通过斗齿前端刀刃切削地质（适用于常规地质）；截齿：（点式刀具）通过截齿前的合金头，对地质进行破碎（适用于强度高地质）3、选用钻齿：根据
14、地质类型选用钻齿，卵石层（宝峨齿：耐磨.强度高），常规地质（斗齿:切削），坚硬地质（截齿：破碎）先导尖钻具最先接触也是最开始对地质进行掘进的装置。1、先导尖作用：定位（有效预防偏孔），改变切削顺序（降低钻进阻力）2、先导尖类型：鱼尾型（铸造），锥形铁板（厚铁板切割焊接），截齿型：（先导截齿座）钻机、钻杆、钻具、钻齿和先导尖之间匹配根据地质类型、地质强度、地下水、桩径、桩长，选用钻机型号（IOo500扭矩），钻杆（摩阻、机锁），钻斗（开式底式.螺旋.筒式）,钻齿（宝峨齿、斗齿（vl9.v20.v35）,截齿）,先导尖（铸造、铁板、截齿），只有部件之间合理搭配，才能发挥钻机性能。钻进阻力分析所有的
15、阻力都来源于钻斗，因此想要降低负载，就得钻斗上下功夫。1、正阻力：来源于先导尖和钻齿，改变先导尖类型，实现先导尖与钻齿优化组合，钻齿角度，间距等。2、侧阻力：泥浆或水具有润滑左右，降低侧阻力；同时导向防护条高度、边齿位置都可以改变侧阻力。3、内阻力：锥形钻体，干孔，底板开口大小都影响着内阻力。优化钻具钻具不仅仅搭配好就能提升性能了！无论线式刀具还是点式刀具,其钻进理念都是减少接触面积而提升钻进能力，因此可通过点.线面为基础理念优化钻具。泥浆满足施工要求，保证施工安全，提升施工质量。1、泥浆作用：流速（护壁）、压强（支撑）、润滑（降阻）、悬浮（沉渣）、减震（缓冲）、降温（护齿）、浮力（提升）2、泥浆原材料：膨润土（粘度护壁）、纤维素（增加粘度）、火碱（Ph值）3、泥浆三项指标：流速，比重，含沙滤。4、搅拌方法：人工（搅浆罐）、水泵（漏斗冲）、机械（挖机、水泵叶片）5、应用泥浆压强：泥浆压强随深度增大，因此桩深部位的地质可排除危险性（塌孔、沉渣），而桩浅的位置由于泥浆压强较小，这时泥浆（粘度）护壁更重要。6、钻孔液：适合简单地质，没有护壁层，容易漏浆，但是使用方便，对PH值有要求。操作控制1、操作理念：根据地质变化改变操作方式，实现保护设备的前提下最大化发挥钻机性能。
