《机场工程施工组织设计分项—第1节、软基处理、冬雨季施工等措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机场工程施工组织设计分项—第1节、软基处理、冬雨季施工等措施.docx（26页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、第1节、软基处理、冬雨季施工等措施1、软基处理方案本标段软基处理范围包括部分路段、匝道过渡段、辅道桥梁台后等。软基处理均采用水泥搅拌桩，呈正三角形布置，桩径为Q50cm,采用32.5普通硅酸盐水泥,设计水泥掺量为60kgm,遇泥炭层时适当增加喷浆量,设计水灰比0.45o（一）、水泥搅拌桩施工方案1、施工安排本次设计中水泥搅拌桩软基处理是应先予实施的工序，由于其处理范围广，工程量大的特点，水泥搅拌桩软基处理是整个项目顺利实施的一个主要关键点，确保水泥搅拌桩尽快进入施工高峰，缩短施工工期，提高成桩质量，是水泥搅拌桩施工的主要控制点。水泥搅拌桩的施工安排以满足整个项目总体施工部署实施的需要为基本原则
2、，确定以单位工程为基本作业面采取多点施工的总体施工思路,在完成场内三通一平及相关技术准备等施工准备工作后，即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。总体施工安排上，以主线桥和匝道桥桥台后软基处理为主线，南环路、辅道处理为辅线组织施工；全线共设8个作业点（主线桥2个、匝道桥3个、一般路段1个、辅道2个），按设计的先后顺序按流水作业。每个作业点配置水泥搅拌桩机12台，共投入水泥搅拌桩机12台。2、机械设备选型根据设计要求，现场地质条件及施工安排需要，水泥搅拌桩机拟选用武汉生产的SP-5F搅拌桩机，拟投入12台，该机型适用于多种软弱地基加固方法，最大加固深度达20m,最大成桩直径力IooOmm。双动力双头深层
3、搅拌桩机主要技术参数表主要参数单位型号:SP-5F加固深度m20最大成墙厚度mm760最大成桩直径mm1000钻杆规格（数量X直径）mm3125X125钻机转速正向r/min964反向1076提升速度正向m/min0.040.19反向0.042.23最大扭矩KN.m87.6纵向单步行程m1,2横向单步行程m0.5整机质量t273、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程详见附图。软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图4、主要工序施工技术措施(1)施工准备场内临时道路准备水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，搅拌桩施打前必须将场内与场外的交通道路连接完成，同时做好排水措施，并且场内临时道路的承载能
4、力应能确保3050t的车辆通行能力。施工用电准备由于水泥搅拌桩所需施工机械多，均需电力动源。因此，水泥搅拌桩机的施工用电线路需独立设置，每个施工作业点至少配置12个固定配电箱，且根据施工需要配置足够的活动配电箱，确保搅拌桩施工作业的连续性。材料准备进场后应根据搅拌桩设计级配要求，采购质量稳定，信誉良好的原材料,如：水泥、粉煤灰等，及时送检进行材料性能试验，并委托有相应资质的试验室，根据设计参数确定材料配合比。同时，根据场内施工作业点布置情况设置12个散装水泥桶，为搅拌桩施工作好物资准备工作。技术准备搅拌桩施工前，先对现场条件及环境作详细调查，并编制专项施工方案,按规定程序报审，然后按经批准后的
5、专项方案严格组织施工作业。机械设备验证搅拌桩机进场后，根据设备使用说明书，认真组织安装就位和调试，在试车满足规定要求后，投验，经验收合格后方可投入使用。老河床、池塘处的水泥搅拌桩施前，应先清除淤泥、浮泥、石块、杂物等，外运至指挥弃土场，然后选用含水量符合规范要求的素土分层回填夯实至自然地面。(2)桩位放样采用全站仪测放桩位，并须设置足够的保护桩，由专人定期复测，确保其精度。(3)桩机钻进控制桩机就位，进行调平和垂直调整并符合要求后施钻。施钻要严格按试桩的钻进速度进行，到达设计深度后，慢慢地上拔，送灰机送灰、搅拌、提升，直至设计桩顶位置。然后按上述要求再进行全桩复喷复搅,转入下一根施工e钻杆搅拌
6、提升时，至离地面50CE时，应停止喷浆，不足部分采用同比例的水泥土回填，压实。钻机对位由工班长负责操作，保证桩位偏差小于50cm,四周调平、稳定。对钻机磨盘，平面进行调平，500mm水平尺在转盘上X和Y轴，水平气泡不得偏移0.5格，钻杆倾直度应小于1%。由质量人员检测钻杆长度，并标上显著标志，以保证设计桩长，定期检查钻头直径，以保证桩径，若磨损大于IOmm时，应立即更换或修补钻头.每台桩机配设专门的记录员，对成桩过程中的各种数据做好原始记录，并报至施工技术负责人。水泥料罐每一次加量应不少于一根桩用量+50kg,成桩结束后应及时检查剩余水泥量，若发现喷入量不足必须复搅复喷，水泥用量不少于设计要求
7、。如搅拌过程中水泥罐中无水泥，或其他机械故障停喷水泥时则应在判定断喷标高后，补搅补喷，长度不少于1米，不能判定时，全桩重新施工，确保成桩质量。清除淤泥及杂物，(有水流时需在桩位外导流)，分层回填符合要求的回填土至设计标高，然后方可实施。(4)桩体检测28天龄期钻孔取芯，检测数量为桩总数的0.5%,每根检测桩在桩顶下1.0m、10.0m、14.0m取芯试验，由试验室做无侧限抗压强度，水泥土28天强度必须大于0.7MPa。取芯同步做标准贯入度试验，每根检测桩每3m做一次标贯试验，其标贯击数平均值不少于16击。(5)施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流1、电压偏低1、调高电
8、压值高，电机跳闸门2、土质软硬，阻力太大2、适理冲水下沉3、遇大块石或树根等障碍物3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料头中浆液已排空1、后台投料不准2、灰浆泵磨损漏浆3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料头中剩浆过多1、后台拌浆加水过量2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用量2、清洗输浆管路输浆管堵塞、破裂1、输浆管内有浆液硬结块2、喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管,使喷浆口球阀间隙适当5、深层水泥搅拌桩施工质量保证措施确保桩位措施严格按照图
9、纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到施工桩位两侧地面钉桩固定，并经常反复校正。搅拌桩的内外边线经监理工程师验收合格后方可进行搅拌桩施工。施工前，于沟槽施工范围内间隔45cm（50cm即设计桩间距）插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位，间距尺寸，需专人复测孔位，确保桩间搭接按设计要求，不得多移。保证桩体垂直度措施在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。在开孔之前用经纬仪、水准仪对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随时对机座四周
10、标高进行复测，确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%,同时减慢提升速度。第一次提升喷浆结束后，应及时对桩机垂直度，桩架平整度进行校核，确保二次重复喷浆搅拌的桩体垂直度。保证桩顶标昌桩底标措施桩顶标高：根据设计图纸要求，采用水准仪将标高引测到机台木即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，再次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有
11、变化，随时调整。在施工中遇到特殊情况及时向业主、监理工程师和设计单位反映，以利施工正常进行。使加固土体强度均匀保证措施压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm再喷降提升。采用二喷三搅施工工艺，第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且两次喷浆提升速度控制在0.5m/min;严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度在0.8m-1.0mmin以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%,
12、同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺挤应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安全性实验合格后方可和。要求做好水泥土试块，取样数量为每台班每机架一组，共六块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向
13、甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。（二）、6%灰土、土工格栅软基处理施工方案本标段软基处理在水泥搅拌桩处理完成后，凿法桩头上铺40cm6%灰土,上铺土工格栅一层，以上为土路基结构层。6%灰土、土工格栅施工安排在水泥搅拌桩施工完成，且经检测合格后进行，原则上与水泥搅拌桩按搭接流水施工。施工工艺流程详见下图所示：灰土及土工格栅铺设施工工艺流程图1、6%灰土铺筑CD原材料控制石灰掺量为6%,在采购选料过程中，先对料源进行抽检试验，确保料源的料径、颗料含量等技术指标满足技术要求。同时，采购前应选择料源丰富、质量稳定的厂家。使用过程中，按规范要求定量定批次对进场的原材料进行抽检试验，确保各项指标
14、满足要求的粉煤灰投入使用。(2)灰土摊铺、碾压待深层搅拌桩施工完成，需经一个月养护期后，方可进行灰土路堤填筑。施工时在取土场附近取土掺灰，此时掺灰量为总掺灰量的40%左右，用挖掘机对其翻拌后打堆闷料48h72h；然后待石灰消解，土的塑性指数和含水量降低后，将拌合料运至路基上摊捕、精平、并达到松铺厚度，撒铺补足石灰用剂量。灰土采用人工摊铺，分层回填，回填夯实。层厚控制在20cm,层厚控制拟采取设置定位桩，拉线人工抄平，人工摊铺松铺系数为1.41.6,先采用打夯机夯实，再采用重型压路机碾压平整密实，然后进入下一层铺筑并形成路拱。2、土工格栅摊铺(1)原材料土工格栅施工前需提供样品，委托监理工程师认
15、可的试验部门检测，且具备出厂合格证，出厂日期及组号、批号，试验报告、检验报告，经检验合格并经监理认可后方可运抵现场。抽检每批一次，且不超过10000m2,抽检合格后，妥善保管，防止曝晒。不合格产品立即退场。(2)铺设方法运到现场后，用人工进行铺设，按设计要求铺设横向进行，搭接符合规范要求。铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲。土工格栅沿纵向的拼接采用U型插件，搭接宽度不小于20cmo(3)技术质量要求和注意事项原材料要按设计要求经抽检合格后方可使用。铺设时应绷紧、拉插，不得有折皱、扭曲。施工中随时检查发现土工格栅，如有折损，撕裂等瑕疵，应立即修补或更换，修补范围应超过裂口至少3OCM。2、冬、雨季施工措施方案本工程历经雨季、夏季、冬季施工，在季节性施工条件下，为保证工程的进度和质
