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1、泵站运营维护方案1、泵站运营维护方案为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及 其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容 主要包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否 正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电 缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电 器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、 三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位 计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检 测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承 有无磨损
2、、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外 紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无 泥砂沉积或堵塞等。在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警 时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只需将其信 号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。维护周期及注意事项：1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次， 雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物， 电机电缆加密封
3、套防潮等保养。4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容：（1）电气装置是否灵敏可靠。（2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20M（500V 表）。（3）电缆无破损现象。（4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。（5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。（6）电气设备接地可靠。5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正 常后方可投入运行。7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转 方向），以免损坏机械密封。8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查保 养一次，如有漏油、漏水现象
4、，应及时更换机油（1030#机油）和机 械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认真的 检查维护清扫。严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制线路，以 免击穿元件。11、在正常情况下，潜水泵累计运行3(X)0小时后应进行一次机组整机检修维护。12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行拆卸。常见故障及解决方案：潜水泵常见的七大故障及解决方法序号故障分析解决方法1运转有异常振动、不稳定均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设独 立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重、修 理或更换叶轮、更
5、换水泵的上下轴承。2潜水泵不出水或流量不足控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大； 水泵试运转前先空转电动机,核对转向使之与水 泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相 序是否改变；检查阀门，并经常对阀门进行维护；清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂 物：清理杂物或更换耐磨圈；寻找水质变化的原因并加以治理；加固或更换叶轮；检查原因后加装或更换单向阀门。3电流过大电检查电源电压，调整输电压；序号故障分析解决方法机过载或超温保护动作判断磨擦部件位置，消除故障；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；更换电机两端的轴承。4绝缘电阻偏低更换电缆线或信
6、号线，烘干电机； 更换上下机械密封，烘干电机； 更换所有密封圈，烘干电机。5水泵管配件渗漏有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管 子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺 栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系 统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。6水泵停机时倒转安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确， 拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经 常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更 换保证质量的止回阀或拍门。7水泵内部泄漏安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须 保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电 动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的序号故障分析
7、解决方法传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障 时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电 机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。2、格栅运营维护维护方案1、维护周期：(1)每周传动链条和驱动链轮注一次润滑油；传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡 胶管中部位；检查机械传动部位运行情况；检查传动部位润滑油情况。(2)每月清扫设备外表；疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；检查油位，不足时添加；导轨添加一次钙基润滑脂。(3)每三个月紧固所有螺钉连接部分；检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙；检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。(4)每年更
8、换减速箱润滑油；更换电机轴承油脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件；油漆损坏进行补修；更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。2、栅渣的清除：现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大, 以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障; 及时清运栅渣。(1)定期检查渠道的沉砂情况由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，均可能导致格栅前 后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。(2)做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅 是否正常运行。(3)安全操作除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修除
9、污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。(4)维护保养发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；格栅间应保持清洁。常见故障及解决方法：最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护, 自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功 能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后 再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。若一个 回合不能排出故障,可正反转多个回合,直至故障排除。特殊情况下， 正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与 栅条间的污物，此后，机械可正常运行。排除方法：1将安全罩卸去，更换过载安全销；2查
10、清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；3如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。日常维护：（1）每周检查1）检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）每日检查1）用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂；2）检查整机运行是否平衡，是否有异常响声；3）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；（3）减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设备 投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次 油，平时应注意减速器油位。3、皮带输送机运营维护维护方案1、日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容:（1）检查电动滚
11、筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定 的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；（2）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全 完整；（3）检查托辑是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辐磨穿等 现象，应立即停车进行更换；（4）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好， 有无异常声响；（5）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有 无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；（6）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板 齐全好用，发现问题应立即停车处理；（7）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应 及时停车清除。2、清理和清洗内容：（1）每天
12、应将皮带输送机周围杂物清理干净;（2）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；（3）定期清理皮带托辑上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；（4）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；（5）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。3、定期维护保养（1）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。（2）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消 除。（3）检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。（4）皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80, 温升不大于40。（5）检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。（6）检查更换脱落和磨损损坏的托辑,修理转动不灵活的托
13、辑， 更换腐蚀损坏的托辐支架。（7）按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换, 并做好记录。（8）每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。（9）每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。（10）每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。（11）定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。（12）定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。（13）定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更 换。（14）每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。（15）每月定期检查电缆线是否焦化、变色。常见故障及解决方
14、法：皮带输送机常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜。托滚与桁架纵向中心线不垂直。机架安装不平或变形。落料位置不对。皮带连结一边长一边短。调整滚筒。调整托滚架。垫平基础，校正机架。改下料口挡板。重新连结。2皮带打滑带张紧度不够（重锤张紧）。皮带张紧度不够（螺旋张紧）。滚筒外皮磨损严重。负荷过大或下料不均匀。添加配重。调整张紧行程。更换滚筒外皮。控制负荷。3清理器（刮板）卡涩皮带接头坏，卡子螺栓起翘。配重刮板的平衡锤位置不当，使 刮板对皮带压力过大。修理或更换接头。调整平衡重锤。4皮带断裂挡板损坏，坚硬物料落入皮带空修理或更换挡皮更换序号故障现象故障原因处理方法边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。螺栓突出剌破皮带。刮板上的橡皮磨损严重，其金属 骨架划破皮带下料斗金属划破皮 -44TfT O严重跑偏运行，桁架将皮带卡子 损坏，造成皮带撕裂。滚筒或滚筒外皮。更换橡皮条。调整下料斗。立即停车，处理皮带跑 偏。5轴承温度高间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求调整间隙。调整用油量，换油。按要求重新安装或更 换轴承。6泵体温度高超载。加料偏心。皮带跑偏。挡板失效。控制负荷。调整进料口。调整皮带避免跑偏。及时更换挡板。7异常噪声滚筒严重偏心。联轴器两轴不同心。滚筒轴承损坏。调滚筒托架。电机和减速机重新对位。及时换
