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1、调整混凝土配合比实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表L表1配合比调整规定混凝土拌合物不调整措施良状态坍落度小于要求，保持水胶比不变，增加水泥浆用量，黏聚性和保水性相应减少砂石用量（砂率不变）合适坍落度大于要求，保持水胶比不变，增加水泥浆用量，黏聚性和保水性相应增加砂石用量（砂率不变）合适坍落度合适，黏聚保持砂石总量不变，增加砂率。或保性和保水性不好持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量)(2)混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中
2、混凝土水胶比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素,也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在002范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低0.01%,混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0050.1,砂率变化1%2%0表2生产控制强度建议表强度等级ClOC15C20C25C30C35控制强度(MPa)14218+224330+336
3、+4414强度等级C40C45C50C55C60供参控制强度474524595655685考(MPa)(3)调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整2%,外加剂允许调整胶凝材料用量的02%,用水量允许调整510kgm3,对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂(表3和表4),原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。表3胶凝材料随不同因素变化规律序因素变化内容胶凝材料调整范围号1 混凝土强度变化5变化3570kg/m3IOMPa2 水泥强度等级每差一个等变化40kg/m3左右
4、级3 坍落度变化2030mm变化1520kg/m3左右4 砂子细度模数相差一档变化1520kg/m3左右5粗骨料最大粒径相差一档变化3040kg/m3左右6气温高低每差10。C增减20kg/m3左右4原材料质量对水泥用量的影响原材料影响因素品质（%）增加水泥量（kg）各注矿需水1000减少相应的矿物物量比10010510掺合料用量，增掺加外加剂掺里.获合10511520得满意的工作性料细细度2,33.0(II0应根据细度模骨模数区）数、含泥量综合料和级3；3.4(I8确定，最后相加酉己区）取得2.02.3(Ill区）3.43.7(115区）1.72.0(Ill区）含泥4315针片80状81310132020(4)混凝土配合比调整要做好记录，以便可查,可溯源。(5)混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。
