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1、锅炉本体钢结构安装技术方案指导1锅炉钢结构概况a.本工程锅炉由上海电气集团上海锅炉厂有限公司设计制造,锅炉型号:SG-1111/25.4型。锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、四角切圆燃烧方式、全钢架悬吊结构n型锅炉。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22,局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置，柱的受力方式为顶紧面承力，构架总宽度为3
2、8.4m,炉膛区域沿炉左至右依次布置GLG3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3G5间宽度22.4m。e.沿炉膛深度方向从前至后依次为KI、K2、K3、K4、K5、K6六排钢架立柱，构架总深度为43.4m（不含空气预热器及脱硝钢架），钢架主柱为七段到顶。f.本体钢架共有5层横梁结构，6层水平支撑,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。h.为安装运行方便，锅炉设置有多层平台
3、扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。3.2吊装机械布置及钢结构吊装原则a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用一台QTS-31500型125t塔式起重机作为锅炉吊装机械，布置在锅炉左侧（固定端）沿锅炉前后方向行走，其行走中心距锅炉左侧GI列钢架10.OmoLS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉后侧除尘器区域，为主吊机械倒料及配合起吊抬吊。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可
4、减少设备组件占地面积,提高钢架安装的灵活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.部分结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作己完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性
5、安装到位。3施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前右侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段右侧各钢架立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉右侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉右侧各部件的安装工作。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序可按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。c.锅炉构架七段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后,进行整体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验
6、收工作结束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计5根，其中D大板梁最重，起吊重量按69t计算。A、B、&D、E大板梁利用QTS-3150型125t塔式起重机单独吊装，按照A、B、C、D、E的顺序依次就位，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。B-C、D-E间的顶板中心连梁在水冷壁上部组件、后包墙组件和低温再热器垂直管组等组件存放完毕后进行安装。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构,上述各部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件
7、，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。4钢结构安装工艺流程图基础放线及拔铁安装设备清点编号检查和结合面清理5设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件,仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，大板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。6基础检查与画线a.依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心
8、线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供依据。b.锅炉基础划线检验项目及质量标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面凿除浮浆，打出麻面，采用垫铁时，垫铁处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用经纬仪、钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）m2中心线偏差预埋地脚螺栓检查垂直度W1/1000螺栓长度水平尺检测对角线nun2钢尺测量跨距mmIOminn柱底板水平偏差主控mmWO,5用水准仪检
9、测柱子中心对角线差对角线2OnI主控mmW5用弹簧秤、钢尺检测对角线20m8工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板标高偏差主控mm用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控nunW3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇灌总高度mm50用钢尺检测每组块数块3目测放置位置立柱底板立筋板目测垫铁装设无松动:相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打螺栓连接螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查注：适用于锅炉钢结构、电除尘钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。8钢架预组合a.锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整
10、体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对锅炉1米标高点的影响。b.预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线,符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收项目允许误差1各立柱间距离长度的l%o,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7
11、mm3横梁标高3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错位3mm6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过IOmm7立柱弯曲度IOmm8立柱扭曲值10mm9钢结构安装a.钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，利用QTS-31500型125t塔式起重机起吊钢架各立柱,用LS368RH-5型250t履带式起重机或QY50型50t汽车式起重机配合抬吊，吊起到垂直状态后，将LS368RH-5型250t履带式起重机或QY50型50t汽车式起重机摘钩，缓慢吊移至就位基础附近，将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利
12、用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。b.各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号验收项目允许误差1柱脚中心偏差3mm2立柱标高偏差3mm3各立柱间相互标高偏差2mm4各立柱间距偏差7mm5立柱垂直度偏差IOmm6柱底部一米标高处对角线差10mm7柱顶大、小对角线偏差10mmI.t1A1.IU三1.MM_iAi10钢结构安装质标准及检验方法a.钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控
