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1、铁路-6标段路基工程编号：-6-LJ-OI5片石挡土墙施工作业指导书单位：股份有限公司编制：审核：批准：铁路路基工程片石挡土墙施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路-6标段路基片石混凝土挡土墙施工。2.作业准备清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。挡土墙基础面上的松石及松土要清理干净。3.技术要求熟悉施工图纸和规范要求。4.施工准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。5.开挖5.1基槽开挖采用机械配合人工进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。开挖至基底设计标高以上IOCm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况
2、下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求；基槽开挖后及时进行地基承载力试验，如不符合要求，请及时通知设计单位处理。5.2基础施工基础混凝土采用梭槽浇筑，人工采用插入式捣固器进行捣固。采用插入式50型振动棒进行振捣，硅振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。硅浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生社收缩开裂。在片石杜浇筑过程中，现场取样制作於试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.3墙身浇筑5.3.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。5.3.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板或者钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和
3、构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑硅前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5)模板与球的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板健防止漏浆，以保证杜面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按100OX500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向间距
4、不得大于30cm。5.3.3浇筑硅(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土应分层进行浇筑，分层浇筑厚度0.3m,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于152。f)在浇筑混凝土过程中
5、或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。（3）混凝土振捣片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,由拌合站集中拌制睑，有混凝土罐车运至施工现场，混凝土严格控制配合比,硅中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式
6、振捣器垂直点振b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：I）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mn1,与侧模应保持501OOmm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣
7、延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于MU30。b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。C）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e）最上层片石顶面应覆盖不小于25Cm的混凝土层。f）片石采用人
8、工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在球初凝前，将预埋钢筋埋入硅中，并在硅接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。5.4墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。要求先施作墙背0.3m袋装砂砾石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3Cms,近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为26mm,平均4.5mm。泄水孔均要超出墙背伸入砂砾石反滤层。进水口应采用透水土工布包裹。最低一排泄水孔处应设置隔水层，隔水层应采用0.3m厚浆砌片石。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行
9、挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料，按30Cm-层分层填筑芬实。墙背顶以下0.3m及侧沟平台泄水孔以下03m,采用浆砌片石封闭，宽0.5m。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋IOcmPVC管伸入墙背LOcm,端部20Cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5.5混凝土
10、养护：5.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。5.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。5.6.4.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.6.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应
11、符合下列规定：5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。575拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载
12、。5.7混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理.5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5.8.5
13、拆模时严禁抛扔模板。586模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。6.劳动组织施工作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、木工、钢筋工、普工10-20人7.材料要求使用须具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石，并进行进场二次检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。8.设备机具配置主要施工机械设备配置有混凝土搅拌设备、运输车、吊车等。9.安全及环保要求9.1安全施工(1)在挡土墙施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底2(2)建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提
14、出限期整改意见。(3)进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。(4)安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。(5)严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。(6)现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。(7)每天坚持在上班之前做好班前讲话记录。9.2文明生产(1)工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。做到行为美、语言美，文明施工。(2)严禁水、电、油、气的跑、冒、滴、漏。(3)各工序各工种密切配合协作。(4)树立各种宣传牌，做好材料标识。9.3环境保护(1)工程施工及试验中产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。(2)施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。(3)要对施工中产生的废料进行及时清理，同时要做好施工现场周边的环境绿化工作。
