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1、活性粉末混凝土（RPC）预实验方案变化因素为用石粉取代水泥和硅灰（蒸压养护）试验方案：1.1试验原材料水泥：碱激发水泥（自配:矿渣82%、粉煤灰10%、氢氧化钠8%）硅灰：西宁铁合金厂生产的硅灰，SiOz大于等于90%,粒径为0.l0.2um花岗岩石粉：产自福建省连江县砂：闽江河沙减水剂：福州桑源新型建材有限公司聚翔酸减水剂，减水率为40%1.2石粉取代水泥与硅灰的RPC配合比（见表2）表1基准组、取代组RPC配合比（水泥采用碱激发水泥）序号尸笳(kgm,)族(kgmj)&(kgm3)HUf(kgm3)府(kgm3)ITIr(kgmi)(kgm*)(1)182.5877.61026.7263.
2、1021.940182.58335891026.7250+07657.03520.840182.5789.7151026.7236.915114.0719.740(4)182.5701.9691026.7210.591228.1417.550(5)182.5614.2231026.7184.267342.2115.360注：（2）、（3）、（4）、（5）组的石粉取代量分别为5%,10%,20%.40%；石粉取代的是胶凝材料（水泥+硅灰），取代完胶凝材料后，剩余的胶凝材料的量按水泥：硅灰=1:0.3的比例进行分配；小：石粉的质量；砂胶比：0.9；水胶比：0.16；减水剂质量为水泥质量的2.5乳1
3、.3试验步骤（1）搅拌：1）将水泥、砂子、硅灰和石粉按照配合比称量，倒入搅拌机内，干拌3min;2）加入溶有减水剂的全部水，搅拌3min;（2）成型：将RPC拌合物浇注40mmx40mmxl60mm三联模中，在振动台上振动4min。（3）养护：蒸压养护。1.4实验方法和内容（I）RPC拌合物的流动度的测定采用跳桌法，按水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005进行。（2）强度试验水泥胶砂强度检验方法（ISo法）GB/T17671-1999,将自然养护后的试块分别进行抗压强度、抗折强度试验。1.5试验结果表2RPC蒸压养护试验结果序号蒸压养护抗折强度(MPa)蒸压养护抗压强度(MPa)(1
4、)0126.190131.17(3)0139,29(4)0125.34(5)098.6试验结果分析：从表2的实验数据分析可得对于蒸压养护的RPC在未掺石粉时其强度达到126.19MPa,并随石粉掺量的增多呈现出抛物线的变化规律，当石粉掺量为10%时强度增长到最高，当石粉掺量继续增大时，强度开始出现下降的现象。但当石粉掺量为20%时，虽然与掺量为10%相比，强度表现出F降的趋势但是与未掺石粉的(1)组相比较，强度并无明显下降，但当石粉掺量为40%时，强度下降就比较明显了。所以当石粉掺量为10%或20%时可以获得较高的抗压强度，当掺量为20%时，跟未掺石粉的相比不仅强度相差无几，而且成本更加低廉。
