活性粉末混凝土(RPC)预实验方案.docx

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1、活性粉末混凝土(RPC)预实验方案变化因素为用石粉取代水泥和硅灰(蒸压养护)试验方案:1.1试验原材料水泥:碱激发水泥(自配:矿渣82%、粉煤灰10%、氢氧化钠8%)硅灰:西宁铁合金厂生产的硅灰,SiOz大于等于90%,粒径为0.l0.2um花岗岩石粉:产自福建省连江县砂:闽江河沙减水剂:福州桑源新型建材有限公司聚翔酸减水剂,减水率为40%1.2石粉取代水泥与硅灰的RPC配合比(见表2)表1基准组、取代组RPC配合比(水泥采用碱激发水泥)序号尸笳(kgm,)族(kgmj)&(kgm3)HUf(kgm3)府(kgm3)ITIr(kgmi)(kgm*)(1)182.5877.61026.7263.

2、1021.940182.58335891026.7250+07657.03520.840182.5789.7151026.7236.915114.0719.740(4)182.5701.9691026.7210.591228.1417.550(5)182.5614.2231026.7184.267342.2115.360注:(2)、(3)、(4)、(5)组的石粉取代量分别为5%,10%,20%.40%;石粉取代的是胶凝材料(水泥+硅灰),取代完胶凝材料后,剩余的胶凝材料的量按水泥:硅灰=1:0.3的比例进行分配;小:石粉的质量;砂胶比:0.9;水胶比:0.16;减水剂质量为水泥质量的2.5乳1

3、.3试验步骤(1)搅拌:1)将水泥、砂子、硅灰和石粉按照配合比称量,倒入搅拌机内,干拌3min;2)加入溶有减水剂的全部水,搅拌3min;(2)成型:将RPC拌合物浇注40mmx40mmxl60mm三联模中,在振动台上振动4min。(3)养护:蒸压养护。1.4实验方法和内容(I)RPC拌合物的流动度的测定采用跳桌法,按水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005进行。(2)强度试验水泥胶砂强度检验方法(ISo法)GB/T17671-1999,将自然养护后的试块分别进行抗压强度、抗折强度试验。1.5试验结果表2RPC蒸压养护试验结果序号蒸压养护抗折强度(MPa)蒸压养护抗压强度(MPa)(1

4、)0126.190131.17(3)0139,29(4)0125.34(5)098.6试验结果分析:从表2的实验数据分析可得对于蒸压养护的RPC在未掺石粉时其强度达到126.19MPa,并随石粉掺量的增多呈现出抛物线的变化规律,当石粉掺量为10%时强度增长到最高,当石粉掺量继续增大时,强度开始出现下降的现象。但当石粉掺量为20%时,虽然与掺量为10%相比,强度表现出F降的趋势但是与未掺石粉的(1)组相比较,强度并无明显下降,但当石粉掺量为40%时,强度下降就比较明显了。所以当石粉掺量为10%或20%时可以获得较高的抗压强度,当掺量为20%时,跟未掺石粉的相比不仅强度相差无几,而且成本更加低廉。

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