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1、生产机械工厂实施班组安全管理标准化班组安全管理标准化是企业根据有关劳动保护法规、规程、标准和企业的规章制度而制定的作业者的行为规范，是有关法规、标准的具体化，是标准化工作的延伸。它符合统一协调、技术先进、经济合理、安全可靠的原则，能够将班组大量重复性工作用最佳的处理方案确定下来，建立班组良好的安全工作秩序和生产环境，调动班组安全生产管理的能动性，减少违章，消除隐患，提高人一一机-环境系统本质安全化水平，有效地预防事故，它是一项安全投入少、安全效益高的科学方法。(一)分类制定班组安全管理标准企业应集中精干人员，分系统提出各类班组安全管理的标准并逐步完善，班组安全管理标准主要有三个方面：(I)组织
2、管理标准建立班组长、兼职安全员和每个岗位的安全生产责任制，使每一项安全生产工作与每一职工挂起钩来，完善安全操作规程，指定班组安全生产教育、培训、检查、考核、评比、奖惩制度等，内容详细，可操作性强。(2)作业现场标准同工种作业环境要做到规范、一致，作业现场基础设施完善、整洁、卫生，安全标志醒目、针对性强，现场布置合理、设备完好，安全防护设施、报警装置齐全可靠，安全通道畅通，工作条件良好。(3)操作标准各工种有科学的安全技术操作规程，每个岗位按操作程序、动作标准进行标准化作业.(一)实施班组安全生产管理标准化实施班组安全生产管理标准化，必须按系统分专业进行组织。先分类进行试点，总结经验，树立不同的
3、典型，然后全面推广，在班组中开展三标”(标准化施工、标准化安装、标准化操作及标准化班组、标准化现场、标准化岗位)管理活动，组织达标竞赛。在实施标准化管理过程中，要不断完善班组安全管理标准，修订各类班组的达杯杯胜利验收细则，使其更符合基层的安全生产实际，增强可操作性。同时，要按照标准，严格检查考核，逐级验收，定期考评，动态管理，将考核情况与奖惩挂钩。(三)抓住关健环节促进标准贯彻执行企业实施标准化管理，是一项长期、复杂、艰巨的工作。企业要及时足额提取安全技术措施经费，依靠科技进步，改善作业环境，不断完善机械设备、设施的防护装置，整改事故隐患，提高木质安全化水平。要将标准化管理与企业各方面的工作融为一体，形成网络，才能使标准化管理深入持久地开展。开展班组安全管理标准化，领导重视是先决条件，全员安全教育和技术培训是开展标准化管理的可靠基础，严格检查考评是落实标准化管理的重要手段，加强基础设施建设，改善班组生产作业环境是开展标准化的重要保证
