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1、生产机械工厂造成安全生产事故的主要原因（一）安全生产意识淡薄是造成安全生产事故的最大隐患.许多职工入厂后虽经短时间的安全教育，但由于缺乏工作实践，对安全生产的认识较差，认为最重要的是学技术，掌握生产技术才是硬本领，而对学习安全知识，掌握安全生产技术则很不重视。更有些人部是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自己十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄是最大的隐患。（二）未经培训上岗，无知酿成悲剧.有的生产经营单位招聘了职工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训就上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，往往因此
2、酿成悲剧。（三）违反安全生产规章制度导致事故.企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要内容，企业全体员工上至厂长经理，下至每一名工人都必须遵守。尤其是新工人更应该注意，来到一个新的陌生的环境，往往好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都想动一动、摸一摸，往往就因此造成了工作事故，使自己受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。因不落实安全规章制度而造成的劳动环境存在以下不安全状态：（D防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷.（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛
3、边，设施上有锋利倒棱。（3）强度不够.机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）设备在非正常状态下运行。带病”或超负荷运转。（5）维修、调整不当。设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。（6）个人防护用品用具缺少或有缺陷。（7）生产（施工）场地环境不良。照明光线不良，照度不足，作业场地烟尘弥漫，视物不清，或光线过强：通风不良，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限；作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全：采伐时，未开“安全道工（8）交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其它液体，冰雪覆盖，地面有其
4、它易滑物J(四)违反劳动纪律造成事故一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力和企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的职工，往往就是一起重大事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下：(1)上班前饮酒，甚至上班的时候饮酒。(2)上班无故迟到，下班早退。(3)工作时间开开玩笑，嫁戏打闹。(4)不按规定穿戴工作服和个人防护用品。(5)在禁烟区内随意吸烟，乱扔烟头。(6)不坚守岗位，随意串岗聊天。(7)企业生活无规律，上班时无精打采。(8)工作时不全神贯注，思想开小差。(9)上夜班时偷偷睡觉。(10)不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。(11)无视纪律，自由散漫，上
5、班时间吊儿郎当.(五)违反安全操作规程十分危险。安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命，对此，每个员工都万万不可掉以轻心。违反安全操作规程的主要表现如下：(1)操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压摸，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。(2)或错误调整安全装置，造成安全装置失效。(3)用不牢固的设施，使
6、用无安全装置的设备。(4)替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体(指成品、半成品、材料、工具、切属和生产用品等)存放不当。(5)入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未敲帮问顶”，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。（6）攀、坐不安全位置伯平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩人在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。（8）不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
