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1、川藏铁路项目CZXZZQ-14B标二分部施工技术交底编号：JSJD-II-008工程名称防护工程单位/分部/分项工程名称防护工程作业名称锚杆框架梁交底时间2021年12月31日交底内容：一、施工准备新建川藏铁路雅安至林芝段CZXZZQT4B标锚杆框架梁的施工临时场地按适用、环保、经济的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。项目部做好材料的提前进场工作，为锚杆框架梁施工顺利进行打下良好的基础。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢筋进场后由现场监理现场抽样，封样送检，复检合格后，才能使用于本工程。水泥：抽样送
2、检。砂石：砂，细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。二、铺杆施工要求及方法1、锚杆施工工艺流程确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆2、锚杆工艺试验锚杆施工前应选择与本段铺杆锚固段地层相同、环境类似的地段进行拉拔试验，以验证锚孔壁与锚固体间的极限粘结强度参数和施工工艺等。试验孔数为工作锚杆总数的3%,且不少于3根，试验技术要求参照铁路路基支挡结构设计规范，当基本试验不满足要求时应及时通知相关单位进行处理。3、锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准采
3、用钢卷尺丈量，全段统一放样，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按坡面的长度进行放样，施工期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。钻孔设备安装a.利用48钢管脚手架搭设操作平台，脚手架应满足相应承载力和稳固条件的要求。b.平台用锚杆与坡面固定，
4、钻机用三角支架提升到平台上.c根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+5OnIn1,直径误差不超过+10,-5mm,钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+3%,深度误差不超过+5Omm,锚杆长度误差不超过+50mm。d.钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态钻压、钻速及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固
5、壁灌浆处理灌浆压力不小于04MPa,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深锚孔直径HOmm,孔口偏差50mm,孔深允许偏差50mm为确保锚杆孔径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计值。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气风压在020.4MPa将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度。除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可安装锚杆及注浆，必要时在周围
6、适当部位设置排水孔处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位。锚杆制作及安装锚杆杆体采用32HRB400螺纹钢筋制作，杆体连接采用套筒连接，连接长度应符合要求，接头残余变形小于0.14mm,最大力总伸长率26机沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于30mmo锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架
7、钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动.锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为不小于0.2Mpa,注浆
8、量不得少于计算量。注浆材料宜选水灰比0.45-0.5、灰砂比为1:0.51：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。为了提高锚固力，采用二次注浆，最终注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆过程、结果等注浆记录。(11)锚杆拉拔力试验注浆施工完成28天后，用锚杆拉拔仪进行拉拔力试验，拉拔力试验合格后方可进行下一步框架梁施工。三、框架梁施工要求及方法1、框架梁施工工艺流程施工准备f测量放样f基础开挖f钢筋绑扎f立模板f碎浇筑f修整边坡。2、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道己经修建完毕;各种钢筋、砂石材料己经
9、试检抽检合格；各施工机具己进场并满足施工生产要求:各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均己到位。3、测量放样各开挖后断面的复测工作己经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架施作起始范围。4、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架尺寸及模板厚度精确人工挖出单根梁肋轮廓，草皮按要求进行堆放。经监理验收后可开挖。5、钢筋绑扎先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安装框架钢筋之前，在清除框架基础底浮渣，保证基础密实。在坡面上打短钢筋锚钉。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢
10、筋锚钉连接牢固。6、模板制作安装模板采用木板或竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。7、混凝土浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm,箍筋净保护层不得少于30mm,主筋的净保护层不小于40mmo钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、
11、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架碎必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碎滑动迹象可采取速凝或早强碎或用盖模压住。碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通长方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架碎时，应分别从下而上在三个部位制碎试件各一组，进行试检。坡脚基础碎浇筑采用C40混凝土。施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8、修整边坡待基础碎达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡,保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。四、锚杆框架
12、梁施工注意事项：1、重视防护工程的施工质量，要把防护工程当主体工程一样加强管理监督，做好安全技术交底，并加强日常检查。2、边坡施工完，锚杆框架梁施工前需先对边坡平整度进行检查，避免严重的超欠挖现象；边坡检查完后进行施工放样，所有锚杆框架梁边必须依次放样，并做好标记；所有锚杆及梁体施工必须按放样点拉线后方允许施工，严禁随意施工锚杆，再根据锚杆调整梁体施工位置。3、钻孔应采用干钻，特别是土层和风化岩层，严禁使用水钻。4、锚杆注浆必须采用注浆管进行，将灌浆管插入距孔底3050cm处，浆液自下而上连续灌注，灌浆压力不小于0.4MPa。灌浆后必须养护7天后才能施工梁体。5、锚杆头按设计要求埋入框架梁中，锚头钢筋必须与框架梁主筋焊接相连，与梁体同时浇筑。6、框架梁混凝土必须采用拌和站拌和，严禁在工点人工拌和。每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽O.02m,缝内填塞沥青麻筋。7、加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。8、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。交底人：复核人：审批:接底人：
