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1、井下机械维修工操作规程全套一、一般规定1.井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5.不允许在井下拆检的设备、
2、部件等，必须及时升井检修。6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。二、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时，要确认故障的部位和性质。9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或
3、周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、可靠。润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托椎、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好;液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；(Il)输
4、送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；(13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤肝、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。15处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。16.进行缩短、延长中部槽作业时，
5、链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辎的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。21.需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。四、收尾工作23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25.认真清理检修现场。
