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1、TB/T1495.5-2003弹条I型扣件第5部分：弹条I型、II型扣件挡板座修改单1.3型式尺寸中图1原条文：2*4号0-6号r修改理由:(1)由于0-6号挡板座中的0号在现场使用过程中易造成损坏,故适当增加支撑面长度，0号面长度由25.4mm增加到27.5mm（2）产品现场应用过程中两边耳易损坏，故适当增加边耳厚度，由6mm增力口到8mm。（3）由于挡板座卡轨距挡板位置尺寸公差带太小，注塑工艺无法保证，且该尺寸偏大有利于现场安装使用，故将该尺寸由1120.5mm调整为112：；mm。2.4原条文：4.1挡板座材料技术要求4.1.1压缩强度不小于80MPao4.1.2压缩屈服强度不小于45M
2、Pa。4.1.3弯曲强度不小于70MPa。4.1.4缺口冲击强度不小于15KJ/rD2（-5（TC时）。4.1.5体积电阻率不小于IO4Qcm4.1.6注塑工艺中产生的再生料的使用量应不大于5%。修改后条文：4.1挡板座的原材料以相对黏度不小于2.7的聚酰胺6或不低于其性能的其他材料为基料进行改性而成，改性后原材料的物理机械性能应符合下表的规定。序号项目要求1压缩强度MPa802弯曲强度MPa703体积电阻率cmMIXlOM（出模，密封干燥）MIXlO10（23匕，50%.48h）4简支梁缺口冲击强度（-50C,A型缺口）ukJ/nr15仅适用于严寒地区使用的挡板座。修改理由：近年来随着尼龙类
3、材料的技术发展，越来越多质量更优良的原材料得以应用，为鼓励新材料的应用，在确保产品使用性能的基础上仅对关键的原材料性能进行规定。同时，相对黏度是该产品原材料的重要指标，故明确黏度要求。3.422原条文：4.2.2挡板座在100C水中煮2h后，其绝缘电阻值应不小于1080”修改后条文：该条款取消。修改理由：(1)由于原材料有绝缘电阻要求，可保证成品的绝缘电阻。(2)该指标在实际测量时，由于接触面为圆弧，差异性较大，无法准确测量，从而易产生歧义。(3)扣件的整体绝缘性不取决于挡板座的绝缘性能。4.423原条文：423挡板座在Io(TC水中煮2h后,其吸水率应不大于1.5%。修改后条文：4.2.3挡
4、板座的排水率不应小于0.4%。修改理由：(1)同类产品国际和国内新制度的相关标准均采用排水率指标,故统一为排水率。(2)修改后的指标和原有指标技术要求一致。5.4.2.9原条文：4.2.9挡板座经200万次疲劳试验不应破坏(出厂检验不进行该项)修改后条文：4.2.9挡板座经300万次扣件组装疲劳试验后不应破坏（出厂检验不进行该项）。修改理由：由于制定了新的客货共线铁路扣件通用技术条件，故挡板座的组装疲劳试验方法按新标准执行。6.5.11原条文：5.11挡板座疲劳试验应按TB/T2491-1994进行，试验次数及结果应符合429的要求。修改后条文：5.11挡板座疲劳试验应按TB/TXXXX-XX
5、XX客货共线铁路扣件通用技术条件进行，试验次数及结果应符合4.2.9的要求。修改理由：由于制定了新的客货共线铁路扣件通用技术条件，故挡板座的组装疲劳试验方法按新标准执行。7.6检验规则中表1原条文:组号序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型1长度Cmm）112土0.5I4.0二次2各边最小厚度（mm）0-6号0：5.40.36：8.90.314,0二次2口号2：6.6+034：7.7+033R15圆弧(mm)R150SI4.0二次4120*夹角120士广I4.0二次二边棱直线度（mm）1O8S-I2.5-次2吸水率l.5%S-I2.5一次3压缩残余变形（mm）0.40S-I2.5
6、，一次4挠曲试验见424S42.5一次5冲击试验见4.2.5S-I2.5一次序号检验项目技术要求检验水平接收质量限(AQL)抽祥方案1型式尺寸长度112峨mmI2.5一次2各边最小厚度0七号0：5.4O.3mm6：8.90.3mmI2.524号2：6.60.3mm4：7.7O.3mm3R15圆弧R150.5mmI2.54120。夹角120oloI2,55边棱宜纹度0.8mmI2.56外观见426和427I657号码、标记、厂标见811.08排水率(仅适于厂内检验)0.4%S-I2.59压缩残余变形0.40mmS-I2.5KJ挠曲试验见4.2.4S-I2.511冲击试验见425S-I2.5注：出厂检验时每一检验批不应大于10()00件.修改理由：原有标准的检验规则表述不明确，实际操作中易造成误解。且抽样方案和接收质量限水平偏低，应适当加严，确保产品质量的稳定性。
