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1、5S源自日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加其余3个S,形成了企业今天广泛推行的5S活动。包括：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养。5大推进方法鸵!匡考eiin目视化管理十一大工1I1定义Il的常整理清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品。常清扫经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境
2、常素养自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯推行5S活动的效用不要品和必要品杂乱无章，不但浪费了许多寻找物品的时间，而且浪费空间。透过整理、整顿，让大家体会到生产中的不要品所造成的浪费。把不要品丢弃后，地方空间得以活用，自然物有所归、地有所用。地、物能充分地利用，成本自然降低。在一个干净整洁地工厂里，员工能精神愉快地工作，物品清楚整齐、一目了然。生产线、工具等能够迅速地更换。机械设备保养良好，运作正常，无论你有再多地品种也没有问题，作业井井有条。在一个闪闪发亮、整洁美观的工厂里，不良品显得十分碍眼，促使我们可以及时改善，品质自然提升，不良也必然降低。一个干净、整齐的工作环境内
3、，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用机械设备、工具等都能操作和防护。危险物、危险点都有醒口的安全标识和隔离管制，安全有保障、意外不发生。工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德都大大提升企业的形象。5S现场管理基本内容：整理的注意点要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。有无使用价值分开；不良品与合格品分开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。在整理不要的物品时，应注重以下几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、
4、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏的各种器具等杂物。过多的报表、文具、发票、配件等。实施要点将所有留下来要的物品，按现场科学设计布置。如：电脑按照统一布置，必用的办的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”,常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测
5、用具、物料、备品等物品的位置固定下来，多用、常用放在容易的地方、近的地方、随手拿得到。固定存放的物品，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。5S现场管理基本内容：整顿的注意点借助形迹管理（即将物品的投影形奖在保管的板或墙上描画出来）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了，对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理，要尽量明确最大的库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。通常情况是取用容易，归还”较难。因此，在“取用”和归还”之间，应特别重视归还，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂
6、式，或放置在双手展开的最大极取之内。要使用具准确地归还原位，最好以形式迹管理、11色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。5S现场管理基本内容：清扫的注意点责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；寻找污染源，实施改善。55现场管理基本内容：清洁的注意要点应对每个岗位制岗5S常确认表；明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人;制定5S活动竞赛方法,导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。5S现场管理基本内容：素养的注意要点制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守有关规、规定并目视化；制订礼仪守则；教育训练；推动各精神提升活动（充分利用班前会、站班会、收工会等）。
