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1、市政暗挖隧道质量问题防治措施一、隧道钻爆法施工超欠挖1根据围岩情况进行爆破专项方案和围岩变化及时调整爆破参数；2.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆专项方案要求布置；4.施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆；5.应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制，每开挖Iom,对中线、标高和轮廓线进行一次复查；6.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。二、围岩或掌子面堪
2、塌：1.加强超前地质预报,及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调整爆破参数；2.增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止坍塌a三、锚杆施工不规范1.严格控制锚杆数量、长度、角度、深度和类型满足设计要求；2.保证排气畅通，根据现场实际情况在保证排气通畅的情况下，确定注浆量和注浆压力；3.锚垫板施作到位且紧贴岩面。四、钢拱架施工不规范1拱架架立间距偏差控制在50mm;2.型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸；3.拱架的纵向连接应内外交错布置，环向连接的螺栓连接应紧固到位，保证纵环向连接的焊接质量。4.拱架应避免悬空，拱架底部支撑牢固，有可靠的
3、落地措施，同时应施作锁脚锚杆。五、初支背后脱空1喷射佐前应保证岩面清洁；2隧道环向每2m布设一个厚度标尺；喷射混凝土应分层施工，每层厚度不应大于IOCm,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。3.喷射顺序应先喷射钢架与岩壁之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。4.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.71.5m,喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。六、防水卷材施工不规范1.防水卷材基层面应洁净、坚实、平整；2.阴阳角处应做成Ioomm圆弧；3.基层面含水率不易大于9%;4.卷材铺设完成后应进行气密性检测；七、二衬背后脱空1.衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度；2.
4、衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。在拱顶设注浆孔进行注浆，充填空洞。3控制脱模时间。八、二衬施工缝渗水1对施工缝混凝土表面彻底进行凿毛并用高压水冲洗干净；2.采用钢筋卡固定止水带，确保止水带居中；3防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于0.6m;4不同类型止水带的连接应保证连接长度和连接质量，纵环向止水带的连接应符合设计要求。5.台车浇筑口与施工缝距离1.5m,保证施工Si部分混凝土浇筑质量。九、二衬混凝土表面渗水1.加强初支基面检查，监测标志、锚杆头等及时清理，确保基面平整；2初支面渗漏水采用注浆封堵等措施治理,确保防水板捕设前无明水，湿渍面积控制在允许范围内；3.钢筋
5、焊接时加强防水板保护，防止烤焦、焊穿。4.防水板固定点密度及松弛度符合要求，防止混凝土浇筑时防水板撕裂；5.防水板搭接长度不得小于IOCm和连接质量应符合设计及规范要求；6.加强振捣，确保混凝土密实；强化抗渗混凝土抗渗配合比的验证和抗渗混凝土试件的留置，保证刚性防水的效果。十、二衬混凝土开裂1.对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌混凝土开裂；加强振捣和养护；2.边墙基础浮硝必须清理干净，使边墙底部与衬砌紧密结合；3.放慢边墙混凝土浇筑速度，并分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部混凝土；4.结构交叉部位应作加强处理，防止因应力集中而引起的开裂;5.加强验振捣和养护，控制拆模时间，对承受围岩应力较大的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模；十一、二衬混凝土露筋和错台1钢筋垫块每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固；2.浇筑时振捣棒不得触碰钢筋；3.模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；模板连接孔和连接螺栓须配套。
