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1、剪力墙、柱混凝土标号不同时的施工隔断措施1.工程概况1.l设计概况设计上部轴压力太大，地下室外墙柱混凝土强度必须按C60设计才能满足轴压比规范限值；而外墙短向长度为64m、相邻柱间墙体长度为8m,如混凝土标号同柱C60,则很容易由于收缩徐变产生开裂，因此外墙混凝土在满足受力要求前提下设计为较低标号C30。12工程难点地下室层高为-2层4.3m、-1层4.5m。由于相连竖向构件（墙、柱）混凝土标号不同，并且需同时浇筑中间不留竖向施工缝；因此地下室主体施工的难点在于合理解决地下室外墙、柱混凝土之间隔离，确保低标号构件混凝土不进入高标号混凝土构件，并且尽量减少高标号混凝土进入低标号混凝土构件造成的浪
2、费。2.解决方案的选定2.L方案对比及可行性分析针对这一施工难点，项目部会同劳务公司召开专题会议。会议上大家各抒己见，主要有两种方案：一、按常规梁柱节点处理措施，用钢丝（板）网在墙柱接茬部位沿柱外侧挂一道竖向钢丝（板）网用以分隔墙柱不同混凝土；二、在浇筑混凝土之前在柱主筋外侧沿墙宽方向插入6mD50钢管，待两侧混凝土浇筑后、初凝前将钢管取出;分析：方案一钢丝（板）网用绑扎丝固定于柱筋上，但由于其约束力较弱且普通钢丝（板）网强度太低，混凝土自上而下浇筑至墙根部冲击力太大，钢丝（板）网无法阻挡倾倒混凝土时的巨大冲击力，在混凝土浇筑时会一冲即溃,故不可取。方案二理想状态下，在混凝土浇筑前将D50钢管
3、沿剪力墙竖向截面紧密排列自上而下插至墙根部，先浇筑混凝土标号较高的柱至Im左右后，浇筑临侧剪力墙0.8m左右，在初凝前将钢管上移至混凝土上表面，依次循环上述操作即可达设计要求。但实际操作中存在以下问题：墙柱节点部位钢筋过密、穿墙螺杆、剪力墙拉钩以及钢筋端部弯钩等的影响，400mm、500mm厚剪力墙最多能在同一竖向截面处插入3根D50钢管，墙体两侧混凝土保护层处以及竖向钢管之间都会存在45cm的Si隙；在这种情况下钢管无法阻挡混凝土，先浇筑的柱内混凝土会沿墙体两侧及中间缝隙大量流入剪力墙内，起不到分隔墙柱混凝土的目的。且钢管上移时间掌握不好会导致柱内混凝土流入墙内（时间过早）或者钢管无法取出（
4、时间过晚I因此这种方案亦不可取。2.2.方案确定及可行性分析综合考虑以上两种方案的缺陷，结合实际情况项目部制定如下方案：按剪力墙钢筋情况制作梯子筋，将钢丝（板）网与梯子筋进行绑扎；完成后将其置于柱筋夕HM（钢丝（板）网位于梯子筋与柱主筋中间）并与主筋及箍筋绑扎，根部用同墙体标号相同的混凝土进行封堵.上述拟定方案相当于将强度较高的钢丝（板）网置于两层竖向钢筋之间，梯子筋中的水平筋、竖向筋及柱筋将钢丝（板）网分割为若干小面积网片，可有效的分散钢丝（板）网整体受力，在混凝土倾倒时钢丝（板）蜩两侧的钢筋可相互约束，共同抵抗混凝土倾倒时的冲击力，保证混凝土不会流向相邻竖向构件内，故认为方案具有可行性。3
5、.施工工艺步骤及情况说明3.L制作及安装过程根据剪力墙水平筋直径、间距，竖向筋直径及剪力墙截面尺寸，制作如图1示梯子筋（如：墙厚500mm,竖向筋为三排D12,水平筋为D12150）:说明：梯子筋的水平钢筋直径、间距均同剪力墙水平筋，长度同墙厚；竖向筋直径同剪力墙竖向筋，墙体厚度250以下的2道竖向筋，250500的3道竖向筋，500以上的4道竖向筋，竖向筋长度同墙高；在梯子筋背水平筋一侧满铺强度较高的钢丝（板）网（端部包裹竖向筋），并在钢筋交叉部位进行绑扎牢固，如图2所示:将绑扎好钢丝（板）网的梯子筋至于柱主筋夕HK!|剪力墙内，并将梯子筋与墙柱钢筋绑扎在一起，剪力墙水平筋直接搭在梯子筋上并
6、从钢丝（板）网上穿出锚入柱内.在封模板之前用同剪力墙标号相同的胡凝土沿梯子筋根部进行封堵（压住梯子筋根部钢丝（板）网），防止混凝土浇筑时根部钢丝（板）网被冲开而流入剪力墙内II3.2.施工情况说明梯子筋除固定钢丝（板）网外，其水平筋亦可作为截面支撑控制剪力墙端部截面尺寸，梯子筋节点处可控制剪力墙水平及竖向间距，有利于钢筋工控制墙体水平筋及竖向筋的间距。梯子筋绑好钢丝（板）网后，应在柱筋耐L后、墙筋绑JL前，将钢丝（板）网一侧置于柱纵筋9HM（钢丝（板）网在梯子筋与主筋之间）并进行绑扎牢固。墙、柱混凝土浇筑宜分开进行；如剪力墙可选用地泵或天泵、而柱选用塔吊，以防止泵管内残余低标号混凝土进入柱内。4.结论:项目部通过对施工难点分析、集思广益，从众多施工经验、建议中汲取精华并进行重组加工，最终制定出一个合理化方案.方案的制定有效解决了相邻竖向构件不同混凝土标号难施工这一难题，同时也开拓了项目部管理人员思路，为今后解决施工难题奠定坚实的基础。通过可行性及经济效益分析，方案实施达到了降低项目成本、便于工人施工操作的目。
