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1、桩基（旋挖钻）工程技术交底书交底内容桩基（旋挖钻）工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：桩基施工报检程序:桩位放样f护筒埋设及护桩f钻机就位f地层与设计相差较大现场核实一成孔检查一第一次清空泥浆和沉淀厚度一钢筋笼验收（含丝头加工质量）及下放f二次清孔f灌注碎。施工过程中应严格执行报检程序,每道工序自检合格后,通知监理报检。未经监理验收合格,不得进入下一道工序。二、施工工艺/方法:1、施工准备掌握施工区域内的具体桩位及对应的桩基结构形式、设计桩长等技术参数，并确定施工机械的摆放位置。做好三通一平，并根据现场情况，做好场地平整压实，确保施工现场的便道畅通，做好人员、机械设备、材料的
2、进场准备工作。2、埋设钢护筒护筒材料选用厚为8mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。内径大于桩径至少200mm,护筒顶面宜高出施工水面或地下水位2m,还应满足孔内泥浆的高度要求，还应高出施工地面0.3m。护筒埋设应符合以下规定：桩基础采用钢护筒节长2.0-2.5m。护筒安设采用导向下沉法，根据测放桩位在钻孔平台采用槽钢上定位出护筒孔位，再把护筒吊放在护筒孔位内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于03m,护筒周围用粘土分层夯实。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒与桩轴线的偏差不大于1%,并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。3、泥浆制备配制泥浆选取水化
3、性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土，并加入适量的纤维素、火碱。根据施工规范及以往的经验，膨润土掺量为水的10%-12%o钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，泥浆技术指标见下表，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。(1)泥浆拌制造浆时膨润土需充分搅拌，且应先加水再加膨润土，最后加外加剂搅拌，制备成泥浆。经过强制式拌浆机拌制的泥浆放入护筒内储存。在钻孔施工的不同阶段，通过增加新鲜泥浆或加入少量膨润土的方法对钻孔泥浆的性能进行不同的调整。一个钻孔需要的总泥浆量应考虑泥浆充满钻孔和泥浆槽、沉淀池，还要考虑钻孔的孔径扩大，井孔壁、泥浆
4、槽等处的渗漏，以及泥浆经过多次使用后，其性能指标降低，需加更换等情况，一般宜按井孔体积(考虑扩孔数量)计算粘土量，再加晓左右。(2)泥浆处理在桩位旁就近开挖钻孔和清孔用泥浆池和沉淀池，泥浆池与沉淀池之间设滤网。为充分提高泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清破后，重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放，排放至弃土场。钻孔桩混凝土浇注时，对孔内泥浆均进行回收。回收时将钻孔桩内干净泥浆通过泥浆泵将泥浆直接泵送到待钻孔内，重复利用。同时避免了泥浆流入河道，污染河道。4、安装钻机钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不大于20mm。5、钻进钻机就
5、位前，对钻孔前各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具设备的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标并及时填写原始记录。钻孔距设计标高2.Om时，应通知监理工程师，到现场进行确认。注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计
6、要求后，使用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。6、清孔清孔分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。第二次在下放钢筋笼和安装导管后进行。第一次清孔：钻孔达到设计标高后，采用泥浆泵注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。采用测锤进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底1020cm,即维续循环，换浆清孔。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.Om,注意泥浆面高度和泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注
7、入的净化泥浆相近，测量孔底沉淀厚度，桩底沉渣厚度需符合设计要求，检测合格后，即停止清孔作业。第二次清孔是在下放钢筋笼、安装导管后，通过导管向孔内输送泥浆。清孔后，泥浆比重1.031.1,胶体率98%,粘度17s20s,含砂率V2%。7、钢筋笼加工、运输与下放钢筋笼的加工1）钢筋笼在钢筋制作场下料，分节制作。钢筋笼的制作需根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。当桩基较长，采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量，钢筋笼主筋为机械连接，直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头平整。2）钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法，制作时按图纸设计尺寸做好加劲箍筋和支撑筋，在主筋上
8、按2m等分标出加强筋位置，校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋焊好全部的加劲箍筋后转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上。钢筋笼的支架支垫间距为2m,以防止钢筋笼在堆放过程中变形。3）钢筋笼加工完成后，存放整齐，并用标识牌标明桩位和型号。4）钢筋笼保护层采用圆饼式滚轮砂浆垫块。垫块半径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔2m设一组垫块，每组4块均匀设于桩基钢筋四周。5）每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，根据桩径，桩径W150cm的桩基安装3根声测管，桩径150Cm的桩基安装4根声测管。声测管底标高符合设计要求，深度在桩底以上0.1m
9、,管底焊接盲盖，顶标高比桩顶高出60cm,管顶设置顶盖。声测管采用SCG50XL2-QY,管节之间采用钳压钢管接头连接。钢筋笼的运输1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按桥、墩号、节段号排序，挂牌标志（如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等），便于使用时按顺序装车运出。2）钢筋骨架完成需转运时采用平板车转运至现场。在转运至墩位的过程中加强筋的设置密度必须保证骨架不变形。按设计每隔2.0m焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设(或每隔一个设置)临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。钢筋
10、笼的下放钢筋笼中心位置要与桩位中心位置吻合，同样通过十字护桩的方式校正钢筋笼中心，确保钢筋笼中心位置与桩位中心重合。连接钢筋笼的两根吊环一定要对称焊接在钢筋笼的两根主筋上，且两吊环焊接点到圆环口的长度要等长。钢筋笼下放入孔后，在固定钢筋笼之前，要保证承担钢筋笼的两根槽钢扁担梁在同一水平面上。钢筋笼吊放入孔时,要保证钢筋笼吊绳的竖直方向要与设计桩孔的中心方向一致,下放时速度放慢防止碰撞孔壁。8、灌注碎钻孔桩水下混凝土灌注一般采用导管法，导管使用前进行拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验，严禁采用压气试压。导管为内径0.20.35m无缝钢管，接头用螺纹套管连接。导管底距孔底保持030.4m的间隙。
11、导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在26m为宜，混凝土必须连续浇筑不得中断。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力:当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。首批封底碎的数量公式：VD74(H1+H2)+d24h1;h1=H,rwrc;H.一桩孔内泥浆深度m；4-泥浆重度(KNV)；n一混凝土重度，取24KNm导管底口与孔底的距离为
12、30-40cm,Hl表示碎桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注碎的最小深度(导管底口到校面的高度)为lm,hl表示泥浆底部到碎面的高度，保证导管埋入碎中的深度不小于1m.首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保证
13、导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于1.0m,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度。混凝土浇灌过程中，为确保桩顶质量，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。三、检验标准：按照JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范和JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行检验。钢筋安装实测项目项次检直项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)灌注桩+20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(m)
14、+10尺量：每构件检查5TO个间星3钢筋骨架尺寸(rnrn)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)土20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩测量排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度5m）遥桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）+50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算接受交底人桩基（旋挖钻）工程三级技术交底签到表序号姓名单位职务/工种备注
