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1、模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。2、模板一次安装长度68m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连
2、接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入48的短钢管加固挡头板。7、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度
3、不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱51沿构件全长拉线，量取最大矢E=Il梁0、-10板0、-10高柱0,-51梁0、-10板0、-10长柱0,-51梁6-5板0、-54侧向弯曲梁H/1000每个构件1用尺量板L/2000,且AIO5预留孔位置101用尺量6预钢板每1用尺量埋件连接板平面高度2个侦埋件
4、用水准仪量螺栓锚筋等z三101外露长度10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。(4)顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。模板拼健处内贴止水胶，防止漏浆。(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气朝口变形缝重合。2、模板施工的质量通病防治措施(1)为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。(2)支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。(3)为了保证木防规格一致，所有背防都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。(4)为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于Imm时，板缝用包装胶纸贴缝。(5)在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
