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1、汇流箱及逆变器的安装调试技术方案汇流箱及逆变器安装施工流程:施工前的准备1汇流箱的安装技术方案a.汇流箱安装在方阵附近，连接箱主要有接线端子、防雷模块、直流断路器等组成。b.汇流箱通过螺丝将接线箱与支架固定。c.管线进出汇流箱是应固定牢靠，应有入盒锁扣紧固，做好密封严实，宜采用下进下出线方式。组件阵列(DC)的连接1)检查光电阵列的极性，光电组件最大串联电压是否满足设计要求。2)测量每组光电池的各级与接地的电压值(DC),根据安全说明。3)如果测量的电压是恒定的，并且基本等于光电组的开路电压，那么这说明有一个错误，电压的定量值基本可以发现接地错误的大概位置。4)连接没有问题的光电组到逆变器。并
2、确认连接到正确的接线端子和极性。d.并网前汇流箱、并置箱、总箱检查1)检查汇流箱内所有接线，需牢固可靠。2)用万用表测量极性是否正确，开路电压是否符合要求3)紧固箱内所有接线螺栓。4)确保所有断路器处于OFF状态。e.光伏发电项目汇流箱安装质量标准及检查验收方法工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具设备检查防护等级符合设计、合同要求观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测元器件完好、无松动内部检查开关和熔断器1：要断开灵活、可靠操作试验设备位置符合图纸设计核对图纸检查支架和固定螺栓镀锌件外观检查垂直度mm允许偏差应小于1.5un测量接地应牢固、可靠对照标准检行接地线的截面符合设计要求卡尺实测
3、绝缘电阻测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要MC绝缘电阻不小于2M用兆欧表测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要M绝缘电阻不小于2M用兆欧表测试2逆变器的安装技术方案a.逆变器在运输过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。b.逆变器到场后，应开箱检查规格型号是否与设计相符，柜内零件和备品是否齐全，有无出厂合格证、说明书、出厂报告等技术文件。e.按照柜体的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车和人力搬运，柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力处。不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊等。d.配电柜基础一般用槽钢或角钢，采用直接埋设法或
4、预留槽埋设法。e.控制器、逆变器一般采用人工、滚杠和敲棍将柜体平移稳装就位，多台控制器、逆变器应顺序排列安装，先从始端或终端开始，在沟槽上垫好脚手板,按顺序逐台就位。f.用拉线将排列的控制器、逆变器找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将各柜调整齐平直。g.光伏发电项目逆变器安装质量标准及检查验收方法工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具基础型钢不直度mm1mmm,3mm全长用钢尺检测外形尺寸符合图纸用钢尺检测水平度m1mmm,3mm全长用水平尺检测位置误差及不平行度3mm全长用卷尺测量顶部宜高出抹平地面mmIOmm用水平仪测量集中逆变器位
5、置、方向符合图纸设计核对图纸检查场所震动按设计要求采取防震措施外观检查与基础型钢之间固定牢固可靠检查接地（IoOkW及以上的逆变器应保证两点接地）应牢固、可靠对照标准检查接地线的截面符合设计要求卡尺实测通风、散热符合设计要求用测温仪实测组串式逆变器高度、方向符合设计要求核对图纸检查与支架连接牢固可靠检查税电阻测试交流侧电缆接线前电缆绝缘主要Ma绝缘电阻不小于2M,校对电缆相序用兆欧表测试直流侧电缆接线前电缆绝缘主要MQ绝缘电阻不小于2MC,校对极性正确用兆欧表测试h.逆变器并网前的检查1）逆变器检查确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置；检查逆变器是否己按照用户手册、设计图纸、安装要
6、求等安装完毕;检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；检查防雷器、熔断器完好、无损坏；检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确；检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好；检查机器内设备设置是否正确；以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置
7、要改回到出厂设置状态）。确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态；2）逆变器的安装调试检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准检验方法及器具接口检查元件规格及数量主要按设计规定、且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查主要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检直主要洁净、无腐蚀保护元件固定主要固定牢固，在接线盒内无虚焊及碰触，盒体接口防水性强观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路
8、检查与接线按GB50171T992规定对照规范检查导线紧固力矩Nm制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范规定值用力矩扳手检查制造厂无规定按GBJI49-1990规定回路接线硬母线按GBJ149T990规定对照规范检查安装调试外观检查设备完好，清洁，无异常观察检查控制器本体完好无破损，编号齐全对照图纸检查内熔断器规格按设计规定温度检测装置设备及引线安装牢固观察检查接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要N1M用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万用表测量输入电流测量（输出断开，首次送电）A主要用万用表测量输出电流测量（首次使用时J）A用万用表测量输出电压测
9、量（首次使用时）V负载时主要空载时i.直流侧送电及逆变器并网调试1）合任意一个汇流箱空开，检测直流电压。2）依此合此汇流箱对应并置箱、总箱空开，检测直流电压。3）观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致,且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理M4）合逆变器直流开关，约等待1分钟。逆变器直流开关分闸。5）逆变器交流开关合闸。6）逆变器直流开关合闸。7）等待逆变器液晶屏点亮后，点击“运行”，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。8）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能。9）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10机25%、50%、75%、IO0%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。10）依此将其余逆变器并网。并网调试试运行完成。
