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1、ICS45.080S11TB中华人民共和国铁道行业标准TBTXXXXX-201X弹条II型扣件TypeIIfasteningsystem（征求意见稿）（本稿完成日期:2018年12月）201X-XX-XX 实施201X-XX-XX发布国家铁路局发布目次曰I1范围I2规范性引用文件I4组装性能25零部件技术要求.36检验方法148标志和包装219储存和运输2110铺设和养护维修21附录A（资料性附录）弹条Il型扣件铺设和养护维修22参考文献26/i刖三本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经
2、济规划研究院有限公司提出并归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人：肖俊恒、张庆、方杭玮、赵汝康、毛昆朋、冉蕾、李子睿、李彦山、丁静波。弹条II型扣件1范围本标准规定了弹条H型扣件的组成、组装性能、零部件技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。本标准适用于客货共线铁路在线及半径不小于295m曲线线路混凝土枕有昨轨道60kg/m或75kg/m钢轨用弹条II型扣件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包
3、括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB443-1989L-AN全损耗系统用油GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1222GB/T 1690GB/T 2828.1GB/T3512GB/T6461GB/T 9789GB/T 10125弹簧钢硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和
4、试件的评级金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则TB/T2329弹条I型、II型扣件弹条疲劳试验方法TB/T2478弹条金相组织评级图TB/T3395.1-2015高速铁路扣件第1部分：通用技术条件TB/T 3396.1TB/T 3396.3TB/T 3396.4TB/T 3396.5TB/T 3396.7 YB/T2010高速铁路扣件系统试验方法 高速铁路扣件系统试验方法 高速铁路扣件系统试验方法 高速铁路扣件系统试验方法 高速铁路扣件系统试验方法铁路轨距挡板用热轧型钢第I部分：钢轨纵向阻力的测定第3部
5、分：组装静刚度的测定第4部分：组装疲劳性能试验第5部分：绝缘电阻的测定第7部分：预埋件抗拔力试验TB/TXXXXX弹条型扣件3扣件组成弹条H型扣件由弹条、轨距挡板、挡板座、轨卜垫板、螺母、平垫圈和螺旋道钉组成，还可包括轨卜调高垫板。扣件的联结组装如图1所示。单位为亳米o说明：I蝶母；2平垫圈：3一弹条:4轨距挡板：5挡板座：6螺旋道钉：7轨下垫板：8乳下调高垫板；9钢轨（60kg/m或75kg/m）图1弹条Il型扣件组装示意4组装性能4.1钢轨纵向阻力按TB*3396.1测试时，每组扣件钢轨纵向阻力不应小于12kN。4.2组装疲劳性能4.2.1扣件在表1所列组装状态下进行组装疲劳试验，经3x1
6、06次荷载循环后扣件各零部件不应伤损，轨距扩大量不应大于6mm,疲劳试验后扣件组装静刚度变化率不应大于25%。4.2.2扣件组装疲劳试验按TB3396.4进行，试验参数见表1,试验钢轨采用截矮为表1所列高度的60kg/m钢轨，如图2所示。4.2.3扣件组装静刚度试验按TB/T3396.3进行，其中最大加载值为80kN,Fl和凡分别为5kN和65kN.表1扣件组装疲劳试验参数及组装状态序号线路条件垂向荷载PVkN横向荷载PlkN试验钢轨高度Amm组装状态1直线及R=60Om曲线7540130组装扣件时不垫入轨下调高垫板，采用60/0轨下垫板。弹条中部前端下额与轨距挡板刚好接触2295mWRV60
7、0m曲线75&)120组装扣件时不垫入轨下调高垫板,采用60-1OR轨下垫板。弹条中部前端下额与轨距挡板刚好接触后再将螺母加拧四分之一圈图2试验钢轨断面示意4.3绝缘性能按TB/T3396.5测试时，两轨间电阻不应小于3k4.4螺旋道钉锚固抗拔力按TBb3396.7测试时，锚固螺旋道钉在混凝土枕中的抗拔力不应小于60kN,试验后螺旋道钉不应损坏，在螺旋道钉周边混凝土应无肉眼可见的裂纹，但在靠近螺旋道钉处允许有少量砂浆剥离。5零部件技术要求5.1Il型弹条5.1.1原材料弹条的原材料为60Si2CrA或不低于其性能的013mm热轧弹簧钢。原材料性能应符合GB/T1222的规定。5.1.2形式尺寸
8、及标志弹条的形式尺寸及标志应符合如下规定：a）弹条的形式尺寸应符合设计规定，如图3所示。b)Offl图3Il型弹条示意b）弹条中部最小直径不应小于12.3mm,尾部最小直径不应小于12.6mm。中部和尾部范围的划分如图4所示.单位为亳米中都图4弹条中部和尾部范围划分示意c）弹条置道钉处最前端圆弧直径处宽度不应小于24mm。d）弹条放在平台上两侧肢前端和跟端应与平台接触，如有一处不接触，其翘起高度不应大于0.8mm。e）弹条平置时，两侧肢直线段与同一平面的接触长度（将弹条两侧肢前端与同一平面接触，在侧肢前端直线段插入0.3mm塞尺，该段端部到塞尺边缘的距离即为接触长度）均不应小于5mm,两侧肢不
9、应有反翘。f）弹条表面应有II”产品型号标志。5.1.3外观弹条不应有膨响组装的毛刺和刻痕。5.1.4裂纹弹条的表面不应有裂纹。5.1.5硬度弹条的硬度应为42HRC-47HRCo51.6金相组织弹条的金相组织应为均匀的三1火屈氏体和问火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。5.1.7总脱碳层弹条的总脱碳层深度不应大于0.20mm。5.1.8残余变形弹条经残余变形试验后，残余变形不应大于1.（）mm.弹条的扣压力不应小于10.0kN。5.1.10疲劳性能弹条经疲劳试验后不应断裂，残余变形不应大于1.0mm。5.1.11防锈性能弹条的防锈性能应符合如下规定：a）防锈处理后的弹条应满足尺寸精度及性能
10、要求。b）沿海地区和隧道地段，弹条按GBrrlo125进行12Oh的中性盐雾试验后，保护级不应低于5级。c）酸雨腐蚀严重地区，弹条按GB/T9789进行120h的二氧化硫试验后，保护级不应低于5级。5.2轨距挡板5.2.1原材料轨距挡板采用铁路用热轧轨距挡板型钢制造,型钢的形式尺寸和技术要求应符合YB/T2010的规定。5.2.2形式尺寸及标志轨距挡板的形式尺寸及标志应符合如下规定：a）轨距挡板的形式尺寸及标志应符合图5和表2的规定b）轨距挡板四角应平稳，如有不平，其中一角翘起高度不应大于0.8mm。c）轨距挡板与钢轨接触面1:9斜面平面度为0.3mm.表2轨距挡板形式尺寸类型号码标志4mmb
11、mmmm中间、接头通用10三条凸线h42667631L03862.7单位为毫米图5轨距挡板形式尺寸5.2.3外观轨距挡板表面应平整、无裂纹。轨距挡板与钢轨及挡板座的接触面不应有影响使用的毛刺、凸出,其余部位的毛刺、凸出不应大于1mm。5.2.4防锈性能轨距挡板的防锈性能应符合如下规定：a）防锈处理后的轨距挡板应满足尺寸精度及性能要求。b）沿海地区和隧道地段，轨距挡板按GB10125进行12Oh的中性盐雾试验后，保护级不应低于5级。c）酸雨腐蚀严乖地区，轨距挡板按GB/T9789进行12Oh的二氧化硫试验后，保护级不应低于5级。5.3轨下垫板5.3.1原材料轨下垫板的主要原材料为橡胶或不低于其性
12、能的其他材料，原材料的技术要求应符合相关规定，不应使用再生料。5.3.2形式尺寸及标志轨下垫板的形式尺寸及标志应符合表3和图6、图7、图8的规定。表3轨下垫板形式尺寸及标志垫板型号垫板形式尺寸及公差mm标志说明上部长度1.定位角间距/宽度b厚度60-1019073:149：；ILS60-10-190直线及RN600m曲线、配XILIIhI型轨枕IS5170：60-10-185直线及R60Om曲线、配既有I、II型轨枕60-IOR190173：；60-10R=190295mWRV600m曲线、配XlhIIIa型轨枕185ITDt60-1OR-185295mWKV600m曲线、配既有I、H型轨枕6
13、0-12190173：w+注360-12-190钢轨接头处，配XII、IlIa型轨枕185门。60-12-185钢轨接头处，配既有1、II型轨枕在严寒地区使用的轨下垫板，应在标志后加H标志.标志示例：6dldl90轨下垫板的标志为60-10-190H.单位为亳米A-AALJa注：本图的沟槽设置仅适用于纯橡胶材料。图660-10轨下垫板示意单位为亳米A-AALJa注：本图的沟槽设置仅适用于纯橡胶材料。图760.10R轨下垫板示意单位为亳米-A注：本图的沟槽设置仅适用于纯橡胶材料。图860-12轨下垫板示意5.3.3外观轨下垫板表面应光滑平整、修边整齐，外观质量应符合表4的规定。表4轨下垫板外观质童缺陷名称要求缺角在两端四个定位脚上，不应有体积大于一脚的三分之一的缺角缺胶工作面上应无因杂质、气泡、水纹和闷气造成面积大于9mm2或深度大于Imm的单处缺胶海绵工作面上应无海绵状物，四个定位脚上的海绵状物体积不应大于三分之一脚毛边不应大于3mm5.3.4物理性能采用纯橡胶材料的轨F垫板物理性能应符合表5的规定，其他材料的垫板物理性能应符合相关规定。表5轨下垫板物理性能序号项目要求1拉伸强度MPa12.52拉断伸长率2250%3200%定伸应力MPa9.54恒定压缩永久变形100,24h）W20%5阿克隆磨耗（试样磨耗体积）cm5C0.66热空气老化（IoOC,72h）拉伸强度
