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1、四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室出入段线钢结构工程监理实施细则首先交底人对本工程的工程项目概况、钢结构工程监理实施细则编制依据及监理工作流程进行介绍。一、工程概况出入段线罩棚位于停车场内，东西方向布置，结构为门式钢架，檐口高度12m,相对高度为7.8米。总长度为254.7m,中轴线跨度10.5米，主结构材质Q355B,主结构连接形式为高强螺栓栓接，中间不设拼接节点，采用梁压柱形式。工程质量达到国家工程质量检验评定合格标准。二、监理工作的控制要点及目标1、控制要点1原材料：1）钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应
2、符合设计要求，按国家规范要求进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3）钢结构连接用的高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；4）高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；6）钢结构防火涂
3、料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检。经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85机2放样、号料的质量控制：1）应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2）应对样板、样杆按照图纸进行量测；3）放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；4）板材切割：零件的宽度、长度3.0mm；切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0mm；割纹20N拉力拉尺量测检查，按照放样图尺核对；深度2
4、.0mm；局部缺口深度Lomm大于LonInl的缺口补焊磨平。3零件加工的质量控制：1）剪切温度：当温度不满足焊接要求时，不得进行剪切工作；2）用于机械剪切，剪切宽度、长度允许偏差3.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于Lomm的缺楞；3）切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%,且不得大于2.Omm;4）对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘23mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5）坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照钢结构焊接规范GB50661-2011的规定加工。6）检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以
5、及焊接收缩量的预留。7）边缘加工：零件的宽度、长度1.0mm；加工边缘直线度L/3000且不大于2.0mm,观察、尺量检查；加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm。4钢结构组装质量控制：1）焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2）用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；3）组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4）测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，
6、并反馈到下节柱的制作长度中去。2、钢结构安装工程必须具备的条件2.1钢结构安装工程保证资料构件出场合格证；钢材的质量证明书和试验报告；钢材等构件出场前一级、二级焊缝探伤报告；首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移动系数报告；设计要求做强度试验的构件的试验报告；钢材等构件出厂前予拼装检验记录；安装所采用的焊接材料质量证明书；一级、二级安装焊缝探伤报告；高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓扭矩系数及预拉力复试报告；安装隐蔽工程检验记录；高强度螺栓安装连接检验记录;2.2安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验构件合格证和设计文件；工厂预拼装过的构
7、件，应根据预拼装记录进行。2.3钢结构在运输、存放过程中损坏的部位已按有关规范要求处理和修复完毕。2.4设计要求对钢构件进行的试验，已符合相应的设计文件要求。2.5钢构件吊装前已清除其表面的油污、冰雪、泥沙等杂物。2.6基础及相应作业面的混凝土强度达到设计强度要求。2.7钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查复测，符合钢结构工程施工质量验收规范的要求，并办理书面交接验收，基础的轴线标志和标高基准线标志准确、齐全。2.8安装单位、构件吊装单位编制的安装施工组织设计、安装方案、吊装方案已报业主、监理、设计单位审验通过。2.9安装单位、吊装单位的质保体系和质量、安全保证措施已经落实，并已
8、报业主、监理审验通过。3、钢结构的安装和校正本工程钢结构的安装和校验应符合钢结构安装有关施工及验收规范要求。钢结构安装的质量控制要求含钢结构构件现场安装、校正和焊接两大部分。3.1钢结构的现场安装、校正a.标高应符合建筑设计标高要求。多节柱安装的允许偏差(E)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线3.O偏移柱定位轴线LOh/1000且不单节柱的垂直度应大于10.0b.钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界和环境温度变化等因素影响，采取相应的调整措施，且当天安装的钢结构应形成稳定的空间单元。&钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。多节钢柱外形尺寸的允许偏差（0）允许偏差检验
9、方法图例-节柱高度（三）士3.0用钢尺检查钱平面两端最外侧安装孔距离（4）+2.0钱平面到第一个安装孔距离（a）+1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且不大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查T+牛腿端孔到柱轴线距离（/a）+3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲（八）2100O2.0用拉线、直角尺和钢尺检查跣+举面7I10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用Im直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且不大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用钢尺检查箱型截面
10、连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)150且不大于5.0用直角尺和钢尺检查CB3.2安装高强度螺栓时，应经检查合格后方可紧固或焊接。3.3、高强度螺栓安装连接的质量控制：a.构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求；b.高强度螺栓进场后必须有专门仓库、专人管理，对发放、回收做好登记工作，以确保使用型号、位置的正确；C.所有高强度螺栓连接副在施工前，均要按出厂批号复验其扭矩系数及预拉力，不合格品不得使用；d.每班工作前均要对扭矩扳手做校正，并设专人负责扭矩扳手的校验、复验工作；e.设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记；f.高强螺栓的安装连接的质量应符合钢结构工程质量验收规范5020
11、5-2020及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008、钢结构高强度螺栓连接技术规程GJ82-2011等规程规范的要求。g.高强螺栓与焊接同时连接的节点安装程序，高强螺栓初拧一焊接一高强螺栓终拧。4.钢结构安装工程的焊接质量控制4.1安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并经监理审验合格。4.2安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。4.3选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。4.4焊接钢材时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构件的变形。4.5在安装钢材时
12、，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计有特殊要求外，应先栓后焊的顺序施工。4.6焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及钢结构工程施工规范GB50755-2012和建筑钢结构焊接规程GB50661-2011的要求。4.7焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。4.8焊缝无损探伤a.焊缝无损探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。b.焊缝探伤应按设计文件要求进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口、间隙、钝边尺寸等原始资料，以备缺陷评定时参考。c.对接等强焊缝应满足焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
13、GB11345-2013中的焊缝及有关质量验评计算要求。d.经焊缝外观质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得擅自处理，应按规范要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理,并按相关要求再次检查，直至合格。4.9当焊接环境出现下列情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：a.低于T8。C时禁止施焊。b.被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下时禁止施焊。c.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和C02气保护焊（风力大于2m/s）作业时，需设置防风棚。d.焊接操作人员处于恶劣条件下时禁止施焊。e.相对湿度大于90%时禁止施焊。5、栓钉的焊接质量控制5.1施工单位
14、应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.2焊钉焊接应采用专用焊机焊接。焊钉焊后应经现场锤击弯曲试验检验。其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂缝，焊钉应穿透压型钢板并与底部结构型钢牢固连接。栓仃焊接接头外相.检验合格杯市外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内焊缝饱满拉孤式栓钉焊：焊缝高KleImn1；焊缝宽K220.5mm电弧焊：最小焊脚尺寸应符合表5.3.3-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺欠无气孔、夹渣、裂纹等缺欠目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度WO.5mm,且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差小于等于2m钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5o钢尺、量角器6、轴线控制网的建立和传递的质量要求6.1轴线控制网的建立和传递工作：由工程总承包单位负责，其控制方法视现场条件，可采用外控法或内控法。安装多节柱时，其上每节柱的定位轴线，均应从地面控制轴线最下端柱柱脚底板轴线直接引上，不得从每节柱的下层柱的轴线引上，以防止积累偏差。除设计要求外，对同一层柱顶标高的差值均应控制在5mm以内，使柱顶高度偏差不致失控。6.2钢材安装过程中的轴线、标高控制：安装单位在钢材安装就位后，应按照先轴线后标高再垂直度的调整顺序，进行测量控制，合格后，方可进行螺栓连接和焊接。6.3安装单位在钢
