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1、混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60,C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。（3）泵送高度达近200m,在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制卷2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。混凝土浇筑高度IOom以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝
2、土输送模式,采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵理论输出压力9.615.7MPa（低压/高压）；高度超过100m（即23层44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D;理论输出压力（低压/高压）：19/28MPaI）泵管：塔楼立管选择12mm厚高强耐磨的125AG佐输送管，保证25%的泵压富余量。3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kgm3o4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%o5）控制混凝土的可泵性，一般IoS时的相对压力泌水率不宜超过40%。4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
