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1、质量过程检查制度1、材料进场检验制度进场材料必须进行材进场复试，对需取样送检的材料，及时取样送检，并对该材料进行取样试验。若试验不合格，应及时通知建设及监理单位，具体规定如下：1）水泥进场时按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次作强度和安定性试验。当使用的水泥出厂超过3个月时，应对其强度和安定性作重新复试。2）砖进场按每一生产厂家，同一规格，灰砂砖10万块为一验收批，取样作强度试验。3）防水材料应有产品合格证和性能检测报告，进场后应对其取样试验，取样数量按市质监站规定执行。4）采用商品佐浇捣混凝土时，浇捣
2、前必须测量其坍落度，抽查数量每次浇捣碎不得少于三次，并做好相应记录。5）对进场砂、石料按质监站规定取样试验,6）由建设单位提供的建筑材料，必须按规定要求进行进场复试，需复试的材料及时取样复试，经验证或复试后发现不合格时，应及时向建设报告，并不得将该批材料用于工程。7）各种检验和试验应做好相应的质量记录，并作妥善保存。8）因使用不合格材料而造成质量事故的，要追究材料采购人的相应责任。9）项目部质量部，应对对现场进场材料作抽查，对不合格材料应做退场处理。2、隐蔽工程验收制度1）单位工程中的所有隐蔽工程分部分项工程完成后，项目部必须经工程施工部、技术部、质量部联合验收合格后，方可报请监理、建设、设计
3、等单位和质监部门验收。2）所有隐蔽验收报请建设、监理和设计单位验收时应具备以下条件：（1）相应的分项工程已完成，并经项目部和质量部联合验收合格；（2）相应的各项保证资料齐全；3）单位工程中的所有隐蔽工程必须经建设单位、监理单位验收，方可进行下一道工序。4）对未通过隐蔽验收或验收中存在的问题未经整改认可，而进行下道工序施工的，并对该项目部进行经济处罚。5）基础分部、主体分部工程完成以后，必须及时组织有关部门进行结构验收,经参加验收各方确认签字后,方可进行下道工序施工。3、施工过程检查制度1）在施工过程中，项目管理人员、作业人员必须对每项工作工前认真做技术交底技术交底；工后进行自检，对不合格的项目
4、及时进行更正，总结经验，避免再次发生同样的错误。2）各分项工程施工过程中，由各班组长组织施工,在自检的基础上，进行互检。如发现问题及时纠正。如有严重问题，必须及时上报。3）当各分部分项工程完工后，在下道工序施工前必须由专业工长组织相关人员进行交接检查，并由专业工长填写自检资料。在交接检查中，如发现不合格项目，必须及时纠正，只有检查合格后方可进行下道工序施工。同时，专业工长必须将每次检查情况记录，定期上报工程技术负责人或项目经理。4）施工过程中，质量员对每个分部分项工程的施工质量进行监督检查，如发现问题必须及时会同专业工长制定处理措施，并视情况严重程度,按照公司相关的奖惩制度对有关人员进行处罚。5）项目部由项目经理组织成立一个检查小组，对各分项工程进行检查。并对不合格项目进行评定，指定整改措施。6）各分部分项工程完工后，由项目部会同监理及建设单位对各分项分部工程进行验收。
